簡介
防粘紙，也被稱為矽油紙。由三層結構組成，第一層：底紙；第二層：淋膜： 第三層：矽油。可以用在電子產品，汽車泡沫，印刷、食品、醫用等等。在大多數情況下，它是與粘性物料一起使用，特別是膠粘帶。
濕法生產預浸料時，在預浸料的上下均放置離型紙，其中下離型紙隨著預浸料的 收卷存附其中，所以預浸料表面通常有一層離型紙保護。離型紙的作用是防止預浸料被 污染，又可為在其表面劃線提供方便。離型紙的另一個作用是防止單向預浸料的橫向開裂。
離型紙應滿足：能粘住預浸料，但又易於使兩者分離；不與樹脂體系發生 化學反應或污染 樹脂體系；在環境溫濕度發生變化時，離型紙的長度、寬度都應保持不變，以免引起離型紙起皺而使預浸料皺摺；應具有足夠的緻密性，能防止水分通過它進入預浸料中；離型紙受牽引後其 伸長率應與 纖維保持一致，以防止預浸料在製備過程中由於牽伸不同步而引起變形或扭曲；它的厚度、單位面積質量不易精確控制。
離型紙由塗有防粘物質的紙製成，其型號要根據材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區分。
用途
（1）格拉辛（底紙為格拉辛）矽油紙：耐高溫、防潮、防油，一般用於食品行業包裝。
（2）普通離型紙：防潮、防油，起到產品的隔離作用，適用行業：電子、汽車泡棉、印刷等，它的使用範圍大部分和具有粘性的在一起，特別是膠帶，所以，一般要用到膠帶的產品都會用到離型紙。
（3）pvc壁紙，PVC皮革塗布發泡過程承接作用。
詳細分類
離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機矽離型紙和非矽離型紙。
有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做塗塑處理（俗稱淋膜），國內一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數在7左右，國產PE粒子一般選用燕山石化的1C 7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙 。
1 ．淋膜離型紙
原紙經淋膜後，在淋膜面上塗布離型劑，生產而得的離型紙。
因為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到一定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證矽油不會滲透進紙內，才能保證不會有剝離不良。一般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據說溫州地區已經做到每平方米11~13 克 ，相當接近國外先進設備的淋膜數據。理論上說，只要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許可的。
淋膜離型紙又分為單淋和雙淋。一般單面離型紙是單淋的，當然也有雙淋的單面離型紙，因為離型面淋膜較厚一般為20克，不離型面一般較薄15克，這樣的離型紙比較平整。
如果是雙面淋膜量均為22克的淋膜紙，則比較適合做雙面離型紙。
淋膜離型紙一般均選用全木漿紙，特別是電子行業。如果選用草漿紙，在模切的時候則會有很多紙屑及容易破邊。
全木漿紙一般稱為牛皮紙，比如本色牛皮紙（俗稱：本牛）、白色牛皮紙（俗稱：白牛）、黃色牛皮紙（俗稱：日本黃彩牛）、藍色牛皮紙（俗稱：印尼藍彩牛）。
當然也有用全木漿的雙膠紙做原紙的，更有用照相紙做原紙的，以及用銅版紙及白板紙、牛卡、牛奶卡等等紙做原紙的。
只要淋膜的紙塑牢度能夠達到要求，只要淋膜沒有滲透點，淋膜均勻平整，應該說什麼紙都可以做原紙的。
2 ．格拉辛離型紙
格拉辛原紙經超壓後塗布離型劑後生產而得的離型紙。
格拉辛因為經過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切加工廠使用。
由於國產格拉辛僅能生產60~80 克 的定量，而模切廠比較喜歡使用100 克 以上的定量，比如120 克 ，140 克 。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠進口原紙，但是由於進口原紙的起定量是20 噸每貨櫃，而且必須提前3個月預定，訂貨需付全款。國內有很多離型塗布供應商就覺得沒有什麼大意義。
3 ．CCK離型紙
CCK 原紙是表面塗布了一層特殊的陶土後塗布離型劑，生產而得的離型紙。
因為其耐高溫性能特別好，被廣泛使用在碳纖維行業。
CCK 原紙表面的陶土極易破壞有機矽，所以國內生產的CCK離型紙真正能夠過關的還在少數。
4 ．其他離型紙
另外還有一些離型紙被很多行業廣泛使用，也有不使用離型劑的。比如， 標籤印刷廠往往會在需要有離型的地方上一層光油，也會具有一定的離型能力，當然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有一些使用一些特殊的膠水等配方生產的離型紙占總體市場份額很少。
電子行業使用的正品紙（經正規工廠生產的，有穩定質量及供應保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過一次，或是存在質量缺陷的離型紙）為主。塗膠廠則基本上使用正品紙。
特點
1、乾淨度：是指表面的乾淨和清潔度，因為離型紙廠家的生產環境不盡相同，大多數不是無塵工作室，由於成本的問題，也不可能採用無塵工作室，一般來說都是普通的廠房，好一點的會在環保和環境方面有很多的改進，這些都會對乾淨度產生影響。
2、離型度：指離型紙的離型程度，在這點沒有絕對的值，看每個廠家的配方不同來決定。
3、剝離力：是指當產品撕落時是否容易，當然這有嚴格的測試標準。
選擇
在離型紙的選擇方面，主要考慮到成本、產品質量、生產程式、所備產品的特性、使用情況。
1、所備產品特性：國內較常用的膠帶為 韓國的三芝、 日本的日東、美國的三M等，因為不同的膠帶膠水特性不同，這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況.。
2、成本：國內和進口的離型紙有很大區別，普遍來說國內的離型紙的口碑並不是非常好，特別是體現在三M的膠帶和日東的膠帶，經常會出現表面有霧狀或者離型度太低，不能夠把離型紙和產品很好的撕開的情況。只是國內的離型紙肯定比進口的便宜，並且有一個比較大的價格比，如果考慮到公司的產品是出口所用，當然最好建議使用進口的離型紙，在出關方面會比較順利；由於國產離型紙的生產設備及生產水平的特點，決定了國產離型紙在某些產品上的不穩定性，嚴重的後果就是會造成膠帶的浪費。
3、生產程式：這裡重點是是否要衝壓或者切割，一般涉及到衝壓或者切割時，會要求離型紙的厚度，因為低克重的離型紙在用於衝壓的時候不易沖斷，當然，這也和底紙的易碎度有關，易碎度不好的底紙在衝壓或者切割的時候會把紙和產品撕開，達不到理想或者說想要的效果。
4、使用情況：這點主要體現在有些產品只是需要在運輸過程中保持產品的平衡度，那么它會要求產品和離型紙結合時不易跌落。
關於離型紙的選擇，主要是適合，在個人理解來說，沒有絕對好的，也沒有絕對壞的，國產有國產的優勢，進口也有進口的強項。離型紙的選擇等於是一個聯考的過程，因為要綜合考慮所有的因素，在各種因素均衡的情況下達到一個合理又能降低成本的效果。
技術指標
離型紙的技術指標有以下幾個，乾矽塗布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘餘粘著率。
乾矽塗布量是指，離型劑塗布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型矽油的塗布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型矽油的塗布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試塗布量。 矽油塗布量直接影響到剝離性能。較高的塗布量，能夠密實地將原紙復蓋，保證矽油均勻分布。而較低的矽油塗布量，則容易出現漏塗等現象，致使剝離不良。有些離型塗布供應商以降低矽油塗布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。 可靠的生產廠家是在不降低矽油塗布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。
常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。
老化剝離力，經老化後測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。
殘餘粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離後，第二次剝離時的力，經計算後得到的數據，主要反映矽油固化的效果。 UV固化矽油的殘餘粘著率一般為100%，熱固化矽油的殘餘黏著率最高為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘餘黏著率為100%，那就可疑了。如果發生脫矽這樣的情況，這種離型紙的殘餘粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術指標的測試是一件相當複雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試後幾項數據。至於矽油塗布量，一般不會出現在離型塗布供應商的技術報告中。
