特點
(1)可以根據不同的環境、不同的要求建築特點和不同的審美觀，選擇不同的顏色。
(2)產品質量要求高，生產過程中各道工序要嚴格把關。
(3)雙色鋁型材，產品檔次高，美觀大方，深受消費者的青睞。
(4)雙色鋁型材，生產方便靈活，可以自由組合。
生產工藝流程
流程介紹
雙色鋁型材的生產工藝流程主要有以下幾個環節：脫脂--鉻化--烘乾--上排--噴漆--固化--下排--檢驗--裝框--貼膜--上排--噴漆--撕膜--固化--下排--檢驗--包裝。
生產工藝
生產工藝是確保加工藝的一個重要方面。首先要注意貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗．不能停放時間過長．這樣容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控制流平時間，絕不能貼膜後馬上撕膜，這樣會對產品質量帶來一定的影響；最後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。
貼膜材質
貼膜質量很關鍵的，首先要對貼膜材質合理選擇，根據型材產品的要求、表面處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質量的影響，必要時還可以將需要貼膜的鋁型材取樣帶到貼膜生產廠進行貼膜的選擇。
貼膜質量控制
雙色鋁型材質量控制中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控制好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢，否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。
過程注意問題
(1)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產中，貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴塗帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當貼膜撕掉後，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質量，另一方面，在選擇貼膜時，儘可能選用膠的成分與塗漆成分一致或相接近，這樣可減輕對漆膜色澤的影響。
(2)選擇寬度、厚度適中的貼膜；由於鋁型材斷面形狀複雜，外表向寬、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴塗質量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴塗。另一方面，在選擇貼膜厚度時，只要能遮蓋，具有彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本，而且也沒有必要。
(3)貼膜後及時噴塗。型材貼膜以後，應及時進行噴塗，停放時間越短越好。如果停放時間太長，由於貼膜上的膠乾燥，失去粘度，特則是經風一吹，貼膜脫落，導致噴塗同難。因此，為了確保貼膜及噴塗質量，一般貼膜以後的停放時間不要超過16h。
(4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴塗之前，一定要根據型材的使用功能以及客戶的要求(契約要求)，分清每個面所要噴徐的顏色，分界面是哪個面，分界線是哪條線，在什麼位置：一般來說，內側是淺色，外側是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之後才能貼膜，要注意千萬不能將膜的位置貼錯。
(5)貼膜質量：貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關鍵工序，貼膜質量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質量，主要包括以下幾個方畫：一是貼膜時儘可能不要使貼膜形成過大的張力，也就足說不能使貼膜發生變形，否則貼好後的貼膜容易收縮，使鋁型材兩端出現無貼膜現象；另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開時，要用刀片切開，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮；二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大於鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過寬，超出鋁型材邊緣過多，當噴塗時，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的；四是貼面分界線在溝槽邊緣時，一定要將；貼膜的飛邊壓入溝槽內，否則，噴塗時氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴塗質量；五是貼膜時，一定將貼膜貼平，防止皺摺、捲縮等現象；六是對於斷面形狀複雜的型材，如果一次貼膜困難時，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質量；七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產生變形；八是第一次噴塗後，鋁型材的停放時間不能過長，否則會使型材表而落上灰塵，導致貼膜困難，從而影響貼膜質量 。
