鋁塑門窗雙頭切割鋸又稱06鋸,是塑鋼門窗設備中的型材切割設備，鋁塑門窗雙頭切割鋸的質量優劣，直接影響到門窗的質量。鋁塑門窗雙頭切割鋸一般分為普通型和數控型。
一、主要用途與適用範圍
LJZ2-450×3700鋁塑門窗雙頭切割鋸又稱06鋸，操作簡單、性能可靠、技術先進、易於維護保養。鋁塑門窗雙頭切割鋸主要用於塑、鋁型材的加工。刀具使用硬質合金齒鋸片，切削速度快、效率高、加工精度高。鋁塑門窗雙頭切割鋸也可用於木料加工，其兩個機頭可單獨工作也可同時工作，一次切出需要的長度及切口角度。二、工作條件和適用環境
工作條件：鋁塑門窗雙頭切割鋸使用三相四線電源、工作氣源壓力為0.5-0.8Mpa.使用環境：工具機應安裝在乾燥、無粉塵、無腐濁氣體的環境內，溫度在10-40℃堅硬平坦的室內水泥地面上。
三、主要技術規格及技術參數
輸入電源380V/50Hz三相四線
鋁塑門窗雙頭切割鋸 鋸頭電機 功率2×1.5KW
轉速2800r/min
工作氣壓0.5—0.8MPa
耗氣量 100L/min
鋸切長度 MAX 3700mm
鋸切寬度 MAX 120mm
鋸切高度MAX 200mm
鋸切角度 -45°～0～+45°
進刀速度 無級調速0--3m/min
外型尺寸 4500×1100×1400mm
鋸片規格 Φ450×4.4×Φ30Z=116
重量 約1000Kg
四、特點及主要組成部分
1、特點
鋁塑門窗雙頭切割鋸的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在床身上，右鋸頭可由把手拉動在圓導軌上移動並可鎖定在所需位置上。工作切削的長度，由安裝在床身上的刻度尺指示，長度的精確調整通過手輪微調進行右機頭的右邊裝有操作台，隨鋸頭一起運動，電氣控制元件均裝在操作台上。工件放到工作檯上後只要操作人員按操作規程按動按鈕，機器即可完成工件定位，壓緊、切割、刀具返回、鬆開等工序。
鋁塑門窗雙頭切割鋸的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內。
2、主要組成
鋁塑門窗雙頭切割鋸主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作檯等主要部分組成。2.1、左鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右移動。拖板與導軌之間有直線運動副。鋸頭的左右運動輕快、靈活，保證了運動的平穩性。鋸片的進給由雙作用氣液阻尼缸完成。其氣動控制系統具有無級調速的功能，根據加工需要，可調節其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速返回的功能。
2.2、床身
鋁塑門窗雙頭切割鋸由低碳鋼鉅形鋼管焊接而成，焊接後經時效處理，保證了床身的剛度及穩定性。
2.3、工作檯
固定工作檯和左鋸頭裝在一起，活動工作檯隨拖板在導軌上可左右水平移動。
五、產品的系統說明
1、氣動控制系統
鋁塑門窗雙頭切割鋸的氣動控制由六部分組成：（1）鋸頭工進氣液阻尼缸;(2)工件壓緊氣缸。氣源由橡膠管引入工具機的氣源處理器入口處，通過內部管道分送到各處供氣點。簡述如下：1.1、鋸頭的進給運動：電磁閥通電後換向，壓縮空氣進入工進氣液阻尼缸後腔，使鋸頭前進；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復位，壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。
1.2、工件壓緊：工件的壓緊是通過氣缸實現的，撥動壓緊旋鈕開關，電磁閥通電後，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，壓緊工件；當切割完畢，等鋸片退回後，撥迴旋鈕開關電磁閥斷電，換向，壓緊氣缸鬆開。至此，整個加工完畢。
2、氣路控制系統
氣路控制原理詳見氣路原理圖，附圖13、電氣控制系統
電路控制系統由主電路和控制電路兩部分組成，詳見附圖2六、運輸與保管
鋁塑門窗雙頭切割鋸在運輸過程中要防止劇烈顛簸，滑動及翻倒。在出廠前及長時間放置不用時，應清理乾淨設備各運動副，塗抹潤滑油（脂），罩好塑膠防護罩，做好防塵防鏽工作，詳見9維護與保養。七、安裝及調試
鋁塑門窗雙頭切割鋸運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將工具機移至安裝位置。1、安裝條件及安裝方法
1.1、應安裝在廠房內堅硬平坦的混凝土地面上。
1.2、環境應空氣乾燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10－40℃。
1.3、將工具機床腿上的六個調平底座支好，工具機調至水平，緊固調整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板、回等用於固定機頭的零件。
2、接電：三相四線、380V、50HZ交流電源。
3、接地：鋁塑門窗雙頭切割鋸機身必須接地，接地線採用黃綠雙色線，其截面積不小於2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於0.1歐姆。
4、接氣：工作氣壓0.5MPａ－0.8MPａ，把氣源接在氣源處理器的接頭上並檢查氣動系統有無漏氣現象。
八、使用與操作
1、調整壓緊氣缸的位置將型材放到該機工作檯面上，兩鋸片的夾壓緊氣缸調整至對工件壓緊最合適的位置，然後固定壓緊氣缸。
鋁塑門窗數控雙頭切割鋸 2、鋸片進給速度的調節
在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節工進缸調速接頭，使進給速度增大或減小，就可得到所需要的進給速度。
3、鋸削角度調整
鋁塑門窗雙頭切割鋸按上述各項調整完畢，並檢查符合規定後試運轉30分鐘，如果沒有發生異常現象，就可進行以下調試。
3.1、 90°角的調整（鋸片伸出與工作檯面垂直）
工具機出公司前均調試並經檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切面是否符合要求,工具機鋸切初始角度設為90°,誤差為±10ˊ。如若不符合要求，可調整擺角板下面的螺栓的高低，重複鋸切測量，使之滿足要求。然後鎖緊其上的螺母。
3.2、45°角度的調整（鋸片伸出與工作檯面夾角成45°時設定為45°，下同）
鬆開工作檯上的鎖緊手柄，轉動手柄，抽出支撐桿再轉動手柄，使之擺至45°角鋸切型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差為±10。如果不符合要求，可調整拖板上的限位螺栓的高低，再重複鋸切、測量，使之滿足要求，然後再鎖緊螺栓上的螺母，擰緊鎖緊手柄。
3.3、-45°角度調整：鬆開鎖緊手柄，轉動手柄，把擺角板轉至大於-45°時插入定位桿，然後手柄迴轉擺角板壓在定位桿上，鋸切一型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求，可調整扇形塊上的限位螺釘的高低，重複鋸切、測量、使之滿足要求，然後再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。
4、切削型材長度調整：角度調整完畢後，應調整工件的切割長度。撥動“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動”按鈕，使鋸頭運動至所需要加工長度的近似位置，鬆手，在把“拖板選擇”開關撥至“停”位置。轉動手輪，同時看著游標尺，使右機頭定位至準確位置，刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。
5、操作：開總電源機關→調整二機頭角度→調整副標尺箭頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動拖板電機→拖板位置手動微調→右機頭剎緊→啟動鋸切電機→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動工進按鈕→鬆開工進按鈕→鬆開夾緊→取料
6、停機：停機前，機器應空載運行2分鐘，觀察機器運行狀況，確定無異常後，關閉電源，切斷氣源停機。
九、維護與保養
1、鋸頭進給導軌需潤滑時，打開電機罩蓋，用注油器將油注入潤滑孔內，再來回拖動電機滑座數次即可，然後裝號罩蓋。每班注油一次。2、床身圓柱道軌的潤滑夏季採用40號機械油，冬季採用30號機械油每班潤滑兩次。
3、拖板運動減速箱內使用二流化鉬潤滑脂，添加量為0.5公斤左右，每年更換一次。
4、擺角前後支承座及其他活動處，要經常注入潤滑油。
5、氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調整。
分水濾氣器經常放水，每班放水一次，每周清洗一次；壓力表調0.5Mpa～0.8Mpa油霧器注入20號機械油,並保證一定油位,油量調整到每分鐘一滴左右。
6、工具機要經常保持清潔，每個工作班後，要及時清除切屑，擦去道軌及工具機表面灰塵，圓道軌外露表面加潤滑油並塗抹均勻。
7、每工作5000小時後應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗，添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂（SY1412—75），裝脂量為軸承空間的1/3左右，軸承達不到精度時應更換。
十、常見故障及其排除方法
1、當空壓機及工具機啟動後，如果調壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。2、油霧器在工作過程中發生不滴油時，應檢查進口流量是否減少，油管孔是否被塵埃堵塞，發現問題及時處理。
3、電氣、氣動系統如若出現故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，採用逆找、分段分析的方法查找原因。
4、空壓機每二到三天放一次水。(排水開關在空壓機的下方)
