簡介
雙罐式噴射機以WG-25型、冶金65型為代表，由受料斗、上下罐體（上罐為貯料罐、下罐為工作罐）、上下鐘形閥等上料機構、氣控裝置、油水分離器和車架組成。
這種噴射機上、下罐交替連續出料，工作穩定可靠，性能良好，輸送距離長，只是體積大、笨重、操作費力，有反風，粉塵較大，已基本淘汰，有時立井掘進時採用。
錨噴支護是礦山井巷支護的一種主要形式，而錨噴支護的支護效果受噴射混凝土質量的影響很大。國內外普遍採用的乾噴、潮噴法存在三大技術難題：粉塵、回彈及混凝土質量不穩定。國內外的施工實踐證明，實現濕噴是解決這三大難題的根本途徑 。
機組的結構
雙罐濕式混凝土噴射機組主要由雙罐濕式混凝土噴射機（簡稱主機） 、配料攪拌機（簡稱輔機）、液體速凝劑泵站與防爆電控箱組成。其中，主機與輔機配置在同一台車底盤上，液體速凝劑泵站與防爆電控箱固定在同一滑撬上。主機主要由主體結構、傳動機構、液壓程控機構等組成；輔機主要由電動機直聯式減速機、攪拌輸出螺旋、齒輪傳動副、骨料料斗、風力震動篩、水泥料斗和定量加水裝置等組成；液體速凝劑泵站由計量泵、兩位三通閥、儲液罐、電動機、輸液管等組成，其輸液管出口與輸料管的液體速凝劑加入器相連。
工作原理
本機組除由人工添加水泥、骨料和操縱噴頭外，開機後，其餘工作全部自動進行。其工作原理如下：在打開氣路系統閥門和開啟液體速凝劑泵站、主機與輔機電動機後，將骨料加入輔機骨料料斗，同時打開震動篩進氣閥門，將水泥加入輔機水泥料斗，打開加水閥門，將液體速凝劑泵站上的兩位三通閥手柄轉向添加液體速凝劑一方。在輔機中通過攪拌輸送螺旋將水泥與骨料自動拌和後再定量加水，落料斗擺動與主機兩罐蓋上擺動閥板的交替打開可將全濕混凝土拌和料輪流加入兩罐體內。兩罐蓋上的擺動閥板在液壓缸的控制下一個打開一個關閉。關閉擺動閥板的罐體內進風，排料螺旋轉動排料，通過壓風將混凝土拌和料經交換器、輸料管輸送至噴頭。另外，液體速凝劑通過計量泵輸送，經輸液管、液體速凝劑加入器定量加入輸料管中。輸料管中的全濕混凝土拌和料與液體速凝劑混合後從噴頭噴出，將混凝土噴射至受噴面上 。
主要結構設計特點
1.機組主機主體是2個並列的非圓形立式罐體結構，每罐底部有排料螺旋，排料螺旋前方是風料混合室。由液控進風閥控制的壓風從開在風料混合室上的進風口進入混合室。兩罐風料混合室的出口，各用一段軟管與前面落地的液控交換器的2個入口分別相接，液控交換器的出口則與輸料管相接，使兩罐共用同一輸料管。
2.機組上設有由總控閥控制並按程式動作的職能機構（液控擺動落料斗、液控擺動閥蓋、液控排風閥、液控進風閥、液控交換器、液控離合器） ，保證兩罐的裝料與排料交替進行，實現了連續噴射作業。
3.機組主機傳動機構由電動機帶動減速機和油泵。減速機輸出軸上的雙聯鏈輪分別帶動兩罐體內的排料螺旋，使兩罐體內的排料螺旋交替運轉；減速機輸出軸端的另一小鏈輪帶動總控閥閥芯轉動，以控制9個職能機構按設定程式準確無誤動作。
4.機組輔機採用同軸異徑、異距配料攪拌螺旋，在骨料料斗與水泥料斗中還設有調量插板，實現了骨料與水泥的自動計量配料和攪拌。
5.為保證濕噴工藝中的定量加水，機組輔機上設有可調控的定量加水裝置，確保加水量準確。
6.利用液體速凝劑泵站給輸料管中添加液體速凝劑，確保液體速凝劑按比例定量準確添加。
7.本機組設有防爆電控箱，集中控制機組的3台電動機，使操作更方便 。
