工作原理
隔膜跳汰機工作原理如圖所示。主體部分為固定水箱5，篩網2固定在機體上，篩網上有床層1。當鼓動隔膜3被傳動系統4帶動作往復運動 時，水箱中的水便透過篩網產生上下交 變的水流。入選的物料給到底層上面，與 床石和水組成粒群體系。當水流向上沖 擊時，粒群呈鬆散懸浮狀態，此時輕、重、 大、小不同的礦粒因各具有不同的沉降 速度，將互相移動位置，較重的粗顆粒沉 降於下層。而當水流下降時，產生吸入作 用，出現“析離”現象，即密度大、粒度小 的礦粒穿過密度大但粒度大的間隙進入 下層。由於隔膜上下鼓動作用的多次循 環，粒群體系按密度大小進行分層。分層結果，床石由於密度大而位於最下層， 其上為大密度的細顆粒，再上為大密度的粗顆粒，它的上面又為小密度的中等 顆粒，最上面則為小密度的粗顆粒，小密度的細顆粒阻留於粗顆粒與中等顆粒 之間，不能進入下層。位於下層的大密度的粗細礦粒穿過床石層從篩孔漏下 來，經水箱收集並由精礦口6排出;位於上層的輕顆粒，在橫向水流和連續給 礦的推動下，移動至跳汰機尾部排出，從而實現選礦目的。
隔膜跳汰機分類
隔膜跳汰機可分為四種：
①上（旁）動型隔膜跳汰機由偏心連桿機械帶動橡膠隔膜作往復運動，藉以推，適於處理偏粗或中等粒級物料，選別粒度上限可達12～18毫米，廣泛用於鎢、錫礦選廠；
②下動型圓錐隔膜跳汰機，一般只用於分選小於6毫米的中、細粒級礦石；
③側動型隔膜跳汰機：又分為梯形跳汰機和矩形跳汰機。梯形跳汰機處理能力大，可達15～30噸/（台·時），一般用處理小於6毫米的礦石；矩形跳汰機可處理20毫米的粗粒礦石，亦可處理細粒礦石，生產能力為5～25噸/（台·時）；
④圓錐型跳汰機可認為是由梯形表面的單元徑向拼合組成，這種設備主要安裝在采砂船上作粗選使用，由於單機處理量大，給礦又不需嚴格分級，已廣泛套用於砂金和砂錫的選別。
結構
隔膜跳汰機主要由機體、隔膜和傳動機構組成。隔膜跳汰機具有面積小、結構簡單緊湊等特點，可以在高頻率、低振幅的跳汰制度下工作，對細粒物料的分選，可取得較好的效果。在選煤方面，主要用於粗煤泥精選，或從煤矸石中選別硫鐵礦。依據隔膜安裝位置的不同，有不同形式的隔膜跳汰機。如隔膜水平安裝在旁側、水平安裝在篩下、垂直安裝在兩室中間的隔板上、垂直安裝在兩端(或旁側)的機壁上以及安裝在機體的下部與錐體相連。後一種隔膜安裝方式產生的脈動水流均勻，套用較多。
隔膜跳汰機a—隔膜水平安裝在旁側；b—隔膜水平安裝在篩下；c—隔膜垂直安裝在篩下隔板上；d—隔膜垂直安裝在兩端機壁上；e—隔膜安裝在機體下部與錐體相連
套用情況
中國選煤廠用的隔膜跳汰機有下錐體振動隔膜跳汰機和旁側隔膜跳汰機。錐體振動隔膜跳汰機的機體由鋼板焊接而成，篩板固定在鋼板焊制的矩形機體的上下支架之間，安裝時第二段篩板比第一段篩板稍低。機體下部由方形逐漸收縮成帶圓形口的錐體，以便用特製的橡膠隔膜與下部振動錐體相連。兩個錐體共用一個平衡支架，平衡架由橡膠軸承座支承，安裝在機架的中部，兩個錐底各由橡膠軸承支承在支架上。傳動裝置系由電機和變速箱驅動的可調偏心輪在支架的一端驅動，使平衡架以中間的支架為軸心作上下往復振動，帶動安裝在支架上的兩個錐體也作往復振動。隔膜跳汰機大多採用人工床層透篩排料，重產品在錐底由閥門定時排出。機體篩板下部裝有進水管，由閥門控制頂水用量。
20世紀60年代初，美國研製了一種複合振動周期的Wemco-Reme型復振跳汰機，即在原有的錐體隔膜跳汰機的傳動機構部分，有兩個高低不同的頻率和振幅作用在平衡架上，高頻部分的頻率為400min-1，振幅為16mm; 低頻部分的頻率為130～200min-1，振幅為10～21mm; 可根據原料的不同特性，優選出合適的頻率與振幅。錐底受高頻率、小振幅和低頻率、大振幅的疊加作用，提高了細粒物料的分選效果。這種跳汰機在英國和西班牙曾用於選煤。
