封閉處理
鋁和鋁合金經陽極氧化後其膜層是多孔隙的，由於吸附活性大，易受腐蝕介質浸蝕，易吸附污染（如油脂、手汗、灰塵等），著色膜的色素體（指有機染料著色）易流出。經大氣腐蝕試驗表明，未經封閉或封閉不良的陽極化膜，極易出現污斑和產生粉狀腐蝕物，因此鋁及鋁合金陽極氧化或著色後立即進行封閉處理是非常重要的工藝環節。
封閉處理能提高膜層的耐蝕性，比未經封閉的耐蝕性能可提高數倍至十數倍。經封閉處理的著色膜其耐光性、耐氣候性、色牢度大大提高。因此，陽極氧化膜的質量優劣，在很大程度上取決於其封閉處理的質量。
鋁及其合金陽極氧化膜封閉處理方法有熱水、蒸汽、重鉻酸鹽、水解鹽和常溫封閉法等。
蒸汽封閉法原理
蒸汽封閉的原理，是氧化膜表面和孔壁中的AlO與熱水反應生成水合氧化鋁，使原來氧化膜的體積增加和膨脹，從而導致膜孔隙縮小。
熱水封閉宜用蒸餾水或去離子水，不可用自來水。因自來水中含有Ca、Mg等離子，在封閉時這些離子會沉澱在膜中，導致膜層透明度降低，而且自來水中還含有Cl 、SO 、PO 等離子，會降低膜層耐蝕性。
水蒸氣封閉的工藝條件如下：
常壓水蒸氣 溫度>100℃，時間20min~30min
加壓水蒸氣300kPa～600kPa，溫度>100℃，時間10min~15min
水蒸氣封閉效果比熱水封閉好。一般適用於裝飾性陽極氧化膜的封閉。對陽極氧化後需染色的鋁件，用水蒸氣封閉可防止染料的流色現象。由於蒸汽壓力的作用，對氧化膜起壓縮作用，提高了膜層的緻密性。
