在陶瓷上使用的顏料的通稱。包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。在陶瓷生產過程中，這些顏料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。如釉下顏料要經高溫（1300℃以上）煅燒，要求較高的穩定性，但品種較少，最早使用的是青花、釉里紅，近年來又製成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經受600～800℃的溫度，因而品種繁多，色彩豐富。此外，作為釉上彩飾的還有液體顏料，如金水等，是用金屬與有機物化合成硫化香膏，再加有機溶劑製成。七十年代後又發展了高溫快燒顏料（釉中彩），彩燒溫度1100～1260℃，彩燒時間35～120分鐘，色調也較豐富。
費羅顏料的作用：①坯體著色：將色劑和坯料混合，使燒後坯體呈現一定的顏色。②釉料的著色：用色劑和基礎釉料可調配各種顏色釉和藝術釉。③繪製花紋圖案：大量用於釉層表面和釉下進行手工彩繪，也可用作貼花紙、絲網印等。
陶瓷色料的製備工序
1、混合著色劑的最終色調，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發出同一色調，必須按照組成將質量相同的原料精細的稱量和混合。
2、煅燒煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩定化。在煅燒過程中，因原料性質的不同和希望得到色料的不同，而發生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終製品的使用溫度相同。
3、水洗將煅燒後色料粉碎之，其後為了除淨所有的可溶性物質，應進行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現深淺不勻。如不將硼酸鹽除淨，將在色上產生薄膜。
4、粉碎水洗之後用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規定，一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難於使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成後成斑點狀。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合於釉中而成為發生滾釉的原因。
陶瓷釉用色料使用常識
1、瑪瑙紅色料系列：（Sn-Cr-Ca-Si）最高使用溫度1280℃A、適宜石灰釉和錫乳濁釉中、在此釉中發色
較深較鮮艷；B、MgO的含量超過2%時，色調變淺；C、適用於含少量硼的鉛鈣熔塊釉中；D、ZnO會使色調變黃褐色至無色E、釉中Al203含量應儘量少；F、適知用氧化焰燒成（忌用還原焰）
2、錳紅色料系列:(AN-Al)最高使用溫度1280℃A、適用於長石無鋅釉中，鋅使其發色變淺；B、釉中的PbO,MgO對發色有利，可加深發色；C、釉中Bao<2%,否則對發色不利。
3、鐵鋯紅色料系列:(Zr-Si-Fe)最高使用溫度1280℃A、釉中的鹼性氧化物含量應較少；B、釉中最好不含鉛；C、適宜鋯基乳濁釉，在此類釉中發色較鮮艷。
4、大紅色料系列：（Cb-Se-Zr）最高使用溫度為1280℃。本公司產品有CPR-6858CPR-6868CPR-6878CPR-6888A、適宜配釉而磚熔塊、此熔塊為特製熔塊；B、適宜無鉛衛生瓷釉；C、使用時不宜研磨過細，否則發色會變淺；
5、鉻綠系色料系列： (Cr-Si)、(Co-Cr-Al)，最高使用溫度1280℃A、在鉛釉和石灰釉中呈色較好；B、釉中應儘可能少用ZnO,ZnO使發色變黃褐色調；C、釉中MgO不可過量，否則燠面呈暗褐色；D、釉中不可有SnO2,SnO2使發色變紅；E、此色系適宜還原、氧化焰燒成。
陶瓷顏料套用領域用於陶瓷、色釉、釉下彩、搪瓷、搪瓷貼花紙、建築琺瑯板、永久性色標和遠紅外材料等；耐溫塗料，氟碳塗料，戶外高耐候塗料；戶外塑膠製品，塑鋼門窗型材，色母粒等。
