除塵慮袋介紹
除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種乾式高效除塵器,它是利用纖維編制物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
在脈衝和氣箱式脈衝除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而乾淨氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助於塵餅的清除和重新分布。
除塵布袋的面料和設計應儘量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。
除塵濾袋的工作原理
濾袋除塵器是一種乾式除塵裝置,它適用於捕集細小、乾燥非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後 的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分 布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
除塵濾袋特點
除塵濾袋的面料和設計應儘量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。
1．毛細纖維吸油濾袋 由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）
2．絕對精度無縫濾袋 由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。最高過濾精度為3um。領環為塑膠環。
3．絲網濾袋 供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。最高過濾精度20um 特點：絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反覆使用。
製作標準
除塵濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少於三條.除塵濾袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少於二條.除塵濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少於二條.除塵濾袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫製二圈以上.除塵濾袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵濾袋的周邊縫製針碼要均勻，袋縱向針碼不得小於15針/10cm，橫向針碼不少於12針/10cm；縫製好的濾袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大於200mm，長度大於5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。
a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。
除塵濾袋注意事項
1）新工藝舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2）濾袋的老化。主要由於以下原因引起的，須進行原因調查，採取消除措施並更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、鹼或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。
3）濾袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4）更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹淨，再檢查有無破洞，有破洞修好後留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼乾後留待更換。
5)除塵濾袋的堵塞，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。濾袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵濾袋堵塞的原因，按下表進行檢查並維修。一般採取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除濾袋的堵塞；②部分或全部更換濾袋；③調整安裝和運行條件。
套用
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、製藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。採礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和淨化收集。
