阻燃改性環氧膠黏劑

A組分 低分子聚醯胺(651)/T31 DMP-30促進劑

(1)原材料與配方(單位：質量份)
A組分
環氧樹脂(E-44) 100 阻燃劑(三聚氰胺聚磷酸酯) 30
聚氨酯預聚體 20～30 納米SiO2 1～3
B組分
低分子聚醯胺(651)/T31 40 成核劑 2.0
DMP-30促進劑 1.5 其他助劑 適量
(2)製備方法 將一定比例的聚氨酯預聚體與環氧樹脂放人反應器中，90~C反應一段時間，待反應完全後，添加一定比例阻燃劑，採用JB一3型磁力攪拌器進行攪拌，反應0.5h。最後加入納米SiO2，混合攪拌20min後，採用超音波分散儀分散10min，靜置一段時間，製得A組分。將固化劑(低分子聚醯胺651和T一31)、固化促進劑DMP一30以及擴鏈劑充分混合，製得B組分。將A組分與B組分充分混合即完成配膠。
（3）性能
膠黏劑的氧指數達到29.6%，相比純環氧樹脂的(20%)有較大幅度提高，達到難燃材料(27%)的標準。說明阻燃劑起到了阻燃作用，在一定程度上抑制了環氧樹脂的燃燒，達到了預期的阻燃目的。
三聚氰胺磷酸酯在燃燒時，使聚合物表面形成泡沫狀碳，阻止了熱和氧向火焰傳遞，導致火焰熄滅。此外，膨脹碳化物黏附在燃燒的聚合物熔融區域，防止了流滴，避免了火焰蔓延現象。此碳層的形成歷程符合膨脹型阻燃劑碳層形成規律：
①在較低的溫度下酸源釋放出無機酸;
②在稍高於釋放酸的溫度下，發生酯化反應，體系中的胺可作為酯化反應的催化劑;
③體系在酯化前和酯化過程中熔化;
④反應產生的水蒸氣和由氣源產生的不燃性氣體使熔融體系發泡，與此同時，多元醇磷酸酯脫水碳化，形成無機物及碳殘留物，且體系進一步膨脹發泡;
⑤體系膠化和固化，反應完全，形成多孔泡沫碳層。
效果
①聚氨酯對環氧樹脂起到良好的增韌改性效果，使其衝擊強度提高了63.4%，從而製備出韌性較好的實驗基體。
②阻燃增韌膠的剪下強度為21.3MPa，氧指數達到29.6%，外觀為粉白色，可以作為阻燃裝飾材料使用。