技術介紹
防爆乾燥箱，防爆烘箱，防爆恆溫乾燥箱
以下技術資料由上海凡弗機提供。
防爆恆溫乾燥箱一般是以電加熱形式來乾燥物品，他清潔衛生效率高，控溫精度高。在各行各業應該十分廣泛，在某些特殊的行業，象油漆件的烘乾，經過清洗含有揮發性液體機械零件的烘乾，粘稠性揮發性液體的稀釋保溫，炸藥及雷管的除潮乾燥和儲存還包括含水煤氣的過濾乾燥取樣等。是一般電熱乾燥箱無法取代的，但抱著僥倖心理，使用一般乾燥箱乾燥易燃易爆物品也大有人在，這就是釀成安全事故的根源。有的企業從安全上考慮對易燃易爆物品採用蒸氣排管加熱，這種方法首先是烘乾溫度有限，不能滿足需要較高溫度物品的乾燥。其次需要建造蒸氣鍋爐鋪設管路投資較大，而且長年要燒鍋爐能源消耗也大，浪費嚴重。乾燥箱是否也能防爆呢？答案是肯定的，這樣就能滿足各種特殊行業對危險物品乾燥的要求，解決生產難題，創造了防爆乾燥設備的先列，同時也填補了國家沒有易燃易爆危險品乾燥設備的空白。
概述
防爆電熱鼓風式恆溫乾燥箱，可用於石油、化工、軍事、炸藥、醫療、製藥、科研、實驗室等相關領域。可在溫度組別為T2~T4易燃易爆等危險場所中使用。加熱採用防爆加熱管，控制器採用日本富士微電腦智慧型控制儀，具有溫度均勻性好，控溫精度高等特點。
設備結構及原理
防爆恆溫乾燥箱系列分為防爆（鼓風)恆溫乾燥箱，防爆（隔水式)恆溫乾燥箱，防爆（隔油式)恆溫乾燥箱和防爆（真空式）恆溫乾燥箱等結構，工作室採用不鏽鋼，外殼為優質鋼板噴塑製成，超細玻璃棉填充內外箱夾層做為隔熱保溫層，門上設觀察窗採用雙層玻璃門，內層為鋼化玻璃外層為防彈玻璃，或採用全鋼化玻璃，也可採用充填保溫棉門保溫效果更佳。工作室與門之間裝有熱壓成塑的耐熱矽橡膠密封圈以保證箱門與工作室的密封性。加熱器採用電熱管直接至於工作室底部，也可以在底部另加鼓風機強迫箱內空氣對流，使箱內溫度更均勻。所以控制操作件和微電腦智慧型控溫儀都安裝在箱體左側面板上，操作使用方便。微電腦控溫儀採用PID自整定技術與傳統PID控制相比具有控溫迅速、回響快、超調小、精度高的特點。設定溫度以箱內溫度均為數字顯示，並帶有跟蹤報警功能，使用輕觸按鍵設定參數操作方便。
本電熱鼓風式恆溫乾燥箱外殼由冷軋鋼板構成，外表噴塑，工作室由不鏽鋼板構成，並以玻璃纖維作保溫材料。工作室內部裝有格線式不鏽鋼隔板，試驗品可置於其上，進行恆溫試驗，箱內底部裝有加熱管和循環風機，強迫箱內空氣對流，使箱內溫度更均勻，且結構合理，外表美觀大方。
控制儀表及全部電器採用隔爆，澆封，本安等複合防爆技術處理，感測器採用安全柵保護，確保產品安全可靠使用。
設計要點
不同於普通烘箱，防爆乾燥箱在安全性能的設計上要求更高。在烘乾某些含有有機溶劑物品、以及利用烘箱用分餾方法少量提取重質餾分時候普通電熱烘箱是無法取代的。
在烘箱進行防爆設計的基礎應考慮有機化合物的易燃特性。
無論是汽油、酒精、甲苯還是油漆，它們均屬於有機化合物。區別在於酒精、甲苯的構成是以一種烴為主，物理性質比較單純。而汽油、油漆往往是多種烴的正構物，異構物和其他非烴類雜質構成，物理性質相對比較複雜，但它們具有以下共性。
1 易燃。
2 能夠溶解其它有關有機物。
3 易揮發。
4 大部分有機化合物揮發出的蒸汽比重大於空氣比重。
汽油和油漆由於是多種烴的混合物，在乾餾點（溫度）以前，隨著溫度的升高，其蒸發溫度比較低的成分將首先被蒸發成氣體，直至乾餾點。因此對於這類有機化合物，在烘箱溫度未達乾餾點前，箱內始終存在著危險氣氛。而不像單純的酒精、甲苯，一旦到達蒸發溫度，只要恆溫一段時間即可蒸發乾淨。
有機化合物的易燃特性可以從以下三點來說明
1 自燃。在無明火狀態下，環境溫度升高到有機化合物的自燃溫度，這些有機化合物即自行發生燃燒。
2 閃點低。烘箱溫度在閃點以上時，有機化合物蒸汽即使遇上一點星火也可以引起燃燒。有機化合物的閃點一般都很低，甚至在零度以下。說明在通常溫度條件下，這些有機化合物蒸汽一遇上明火即可發生閃火現象，由閃火而引起有機物的燃燒。
3 爆炸極限低。爆炸極限是以體積百分比的形式給出的。以甲苯為例，容器中的甲苯蒸汽體積只要達到1.2 %即具備了發生爆炸的必要條件。汽油的爆炸極限也只有1.4 %。
基於以上幾點烘箱的防爆設計切入點有以下幾個方面：
1 箱內嚴禁用明火發熱元件進行加熱，防止由閃火而引起爆炸。加熱管表面流經有機蒸汽情況下，其表面最高溫度不得超過有機蒸汽的自燃溫度。電氣控制系統不得有引起跳火的元器件。如不得不用時必須布置於箱體外並對此部分電器加以正壓通風。
2 箱體的控溫和超溫控制系統必須絕對可靠，確保箱內溫度不會超過有機蒸汽的自燃溫度。必要時應採用連鎖設計、雙重獨立超溫保護和超溫噴淋降溫系統等。
3 箱體結構必須有能量釋放部分（如安全門等）。這是控制爆炸對環境危害的一種辨證方法。只要結構設計許可，其開啟壓力應儘可能小而開啟面積儘可能大。
4 根據有機蒸汽爆炸極限下限的體積百分比及蒸發量設計換氣通風循環系統，防止箱內有機蒸汽的積累超過爆炸極限下限。最好能測出工作室內有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以套用於各種有機蒸汽濃度測量的感測器。被烘物體在擱板上的位置應作出專門規定，以便被烘物體均勻受熱並使蒸發出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
5 如果有機蒸汽的比重大於空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉於烘箱底部或死角內。因此箱體內壁應光滑，也便於清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產生的影響。
6 活動的機械部分應採取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉部件有可能發生磨擦的部位應採納安全間隙設計和軟金屬結構。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。
技術標準
1.範圍
本標準規定了BHX系列防爆恆溫乾燥箱的分數試驗,檢驗規則標誌的要求。
本標準通用於BHX系列防爆乾燥箱。
2.引用標準。
GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第一部分：通用要求
GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第二部分：隔爆型“d”
GB3836.9-1999爆炸性，環境用防爆設備：澆封型“電氣設備”“M”
GB3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第四部分“本質安全”
3.型號和防爆標誌
3．1型號
3．2防爆標誌
操作要點
1 首先打開風機，在箱內空氣處於抽風狀態下放入被烘物體。
2 關上箱門後先循環抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發的有機蒸汽先行排出箱外。
3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。第一檔以65℃為最高點加熱，恆溫一段時間，使低蒸發溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10%）。第二檔以130℃為最高點加熱，使累計總量50%的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90%的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，並均應根據被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恆溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發溫度區域內蒸發遺盡。
以上僅以汽油為例。對於各種不同性能的有機化合物，升溫恆溫方法均應建立在對其物理性能有足夠了解的基礎上才能確定。
4 用戶設定加熱溫度時，需根據箱體的溫度均勻度指標的上限和溫度波動度的上限設定。因為箱內有些部位的實際溫度由於以上兩個指標有正負幅度範圍的關係很可能高於設定的名義溫度。同時由於感測器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設定加熱溫度時根據實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用乾燥箱時，也必須注意設備的這些技術參數和結構特點。
5 盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內不應殘留有液態溶劑。嚴禁液態溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。
6 乾燥箱安裝定位時，牆壁離烘箱距離可考慮以下公式推算，小於3m3的，間距不小於0.6m。
