施工要求
防水混凝土抗滲標號是根據其最大作用水頭與建築物最小壁厚的比值來確定的。防水混凝土的施工要求澆築均勻、避免離析、振搗充分、加強潮濕養護，並且嚴格控制水灰比。
主要用途
防水混凝土主要用於地下室、地下溝道、交通隧道、城市捷運、水池、水塔、橋墩、海港、碼頭、水壩等。
分類
按配製方法主要可分為四種：
(1)改善級配法防水混凝土；
(2)加大水泥用量和使用超細粉填料的普通防水混凝土；
普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配製原則不同。普通防水混凝土主要藉助於採用較小的水灰比 (不大於0.6)，適當提高水泥用量（不小於320公斤/米3）、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5),控制石子最大粒徑，加強養護等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特徵，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實性和抗滲性。普通防水混凝土一般抗滲壓力可達0.6～2.5兆帕，施工簡便，造價低廉，質量可靠，適用於地上和地下防水工程。
(3)外加劑防水混凝土；
外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機物（引氣劑、減水劑、三乙醇胺）或無機鹽（如氯化鐵），以改善其和易性，提高混凝土的密實性和抗滲性,引氣劑防水混凝土抗凍性好,能經受150～200次凍融循環，適用於抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性,可調節凝結時間,適用於泵送混凝土及薄壁防水結構。三乙醇胺防水混凝土早期強度高，抗滲性能好，適用於工期緊迫、要求早強及抗滲壓力大於 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實性和抗滲性，抗滲壓力可達2.5～4.0兆帕，適用於水下、深層防水工程或修補堵漏工程。
(4)膨脹劑混凝土
普通混凝土常因水泥石的收縮而開裂，會破壞結構的整體性，且外界侵蝕介質和水會通過裂縫進入混凝土內部腐蝕鋼筋，為克服混凝土硬化收縮的缺點，採用摻加膨脹劑配製防水混凝土。膨脹混凝土在凝結硬化過程中能形成大量鈣礬石，從而產生一定量的體積膨脹，一方面可增加混凝土的密實性，另一方面當膨脹變形收到來自外界的約束或鋼筋的內部約束時，就會在混凝土中產生預壓應力，使混凝土的抗裂性和抗滲性得到增強。
工藝指南
防水混凝土也稱結構自防水，可通過調整混凝土的配合比或摻加外加劑、鋼纖維、合成纖維等，並配合嚴格的施工及施工管理，減少混凝土內部的空隙率或改變孔隙形態、分布特徵，從而達到防水（防滲）的目的。在GB 50108-2008《地下工程防水技術規範》中規定：一、二、三級明挖法地下工程防水設防應包括一道防水混凝土。
防水混凝土為在0.6兆帕以上水壓下不透水的混凝土。
防水混凝土等級：P4、P6、P8、P10、P12五個級別。配合比應符合下列規定：
水泥用量不得少於300kg/m3;摻有活性摻和料時，水泥用量不得少於280kg/m3；
水灰比不得大於0.55
砂率宜為35%--45%，灰砂比宜為1：2或1：2.5
應連續澆注，宜少留施工縫
防水混凝土終凝後應立即進行養護，養護時間不少於14D
1.水泥用量不得少於300kg/m3;摻有活性摻和料時，水泥用量不得少於280kg/m3；
2.水灰比不得大於0.55
3.砂率宜為35%--45%，灰砂比宜為1：2或1：2.5
4.應連續澆注，宜少留施工縫
5.防水混凝土終凝後應立即進行養護，養護時間不少於14D
