管道封堵氣囊又叫管道堵水氣囊，閉水堵。管道封堵氣囊由增強天然橡膠製成，每一個管道封堵氣囊在交付前，都會在1.5 倍的額定工作壓力和相應型號的管徑條件下進行測試。為保證管道封堵氣囊結構的強度，我們採用三倍於管封器額定工作壓力的安全係數。
閉水堵堵水作業前的一些準備工作如下：
了解工作管段的水流狀況，上游水流來源及管網分布情況，各支線管道來源及水流量情況、作業口尺寸,與管道調度部門協調、商議、預定停水、堵水、調水的方案。包括水分流方案，相關泵站水壓控制，支管封堵方法。使用器具清單，制訂安全防護措施,根據施工管段的管道口徑，製作相應的鋼製法蘭三通（該三通的用途是施工結束後封堵氣囊的出口），準備相應口徑的法蘭悶板,
由於我們採購了一個有導流孔和一個無導流孔的管道封堵氣囊，採用無導流孔管道封堵氣囊。第二次試驗在DN200mm口徑的管段內實行，採用有導流孔管道封堵氣囊。工作人員佩戴防護面具和安全保護用具，由專人在地面監護,測量封堵氣囊進入的管道直徑，確保尺寸在封堵氣囊的使用範圍內;在插入管道封堵氣囊之前，清潔封堵氣囊其外部以及封堵氣囊即將進入的管道內部,將封堵氣囊的一端（帶有氣嘴的一端）用牽引繩拉住，慢慢將封堵氣囊放入管道，放入過程注意管口，避免損壞堵水氣囊。在給堵水氣囊充氣之前，應將其完全插入管中，插入氣管，連線好氣壓表和氣泵,啟動氣泵，開始充氣，緩慢打開壓力控制表的氣閥，充氣壓力控制在壓力標的紅色區外的安全區域內。觀察堵水氣囊的充氣狀況，確認充氣狀態開始後，工作人員撤離。確保在充氣期間無人在管道附近, 拉緊牽引繩，將繩在枕木上綁紮牢固,通過壓力控制表，觀察堵水氣囊氣壓數據，當堵水氣囊氣壓達到技術規定數時，關閉氣壓控制閥門，充氣結束。充氣結束後，20分鐘內壓力控制表保持與氣管連線，觀察封堵氣囊壓力的數據變化情況，一切正常，即可開始管道施工作業。管道封堵以及其他作業中，派專人監視檢查封堵氣囊的氣壓，與作業現場人員保持良好穩定的通訊，遇有異情及時報告，確保作業人員的安全。至此，正常狀態的堵水作業試驗已經全部完成，進入破壞性操作試驗。實驗前，再次檢查作業段附近有沒有人員；由於本次試驗的管段閥門關閉良好，僅有少量的余水，為了模擬以後施工中出現的不間斷流水狀況，我們將來水方向的閥門打開了一點，管道內開始進水。5分鐘後，堵水氣囊出現滑動現象，當即關閉來水閥門，破壞性試驗結束。
拆除堵水氣囊前，確認管道內沒有其他人員在作業。檢查牽引繩，必須拉緊拴牢。打開閥門放氣。放氣過程注意觀察水位變化和牽引繩情況。必要時用泵抽管道中的水，以降低封堵氣囊的後部壓力。否則，由於水的壓力，封堵氣囊很可能滑脫。觀察氣壓表，確認封堵氣囊恢復原狀，拆除封堵氣囊。通過預先製作好的三通口將封堵氣囊用牽引繩拉出，注意保護封堵氣囊，避免劃傷表面。
正常的堵水作業中，完全按照廠方提供的操作規程操作。由於兩次實驗全部是在無水狀態下進行，順利完成成了操作程式，未發生意外情況，從開始堵水至正常堵水結束，時間控制在45分鐘之內。由於封堵氣囊堵水套用是在有流水狀況下進行，因此，此種狀況下的操作只是驗證了封堵氣囊堵水作業程式的可操作性以及封堵氣囊堵水操作所需要的時間，無法證明在複雜的實際情況下，封堵氣囊能否正常工作。
為了模擬現場不間斷漏水的實際情況，我們在兩次實驗中分別打開了來水閥門，檢驗有導流孔和無導流孔兩種封堵氣囊在持續不斷的漏水中不發生移動的可能性。從實驗的結果中，我們可以看到，無導流孔的封堵封堵氣囊在管內壓力低於0.1MPa時，封堵氣囊能不發生移動，且堵漏情況良好，未發現有漏水情況。但當管內壓力大於0.1MPa時，隨著壓力逐漸增高至自由水壓，封堵氣囊在壓力的作用下開始發生移動，也就是說封堵氣囊堵水的效果沒有了。由於供水管道是有壓管道，當發生漏水時，密封管段內的壓力隨著時間的推移必然會和自由壓力相同，而管道維修施工往往會持續幾個小時，在這段時間內密封管段內的壓力早已超過了0.1MPa，因此為確保施工的安全和可操作性，無導流孔的封堵氣囊很難在的供水管道中使用。而在有導流孔的封堵氣囊實驗中，由於導流孔的存在，通過導流孔的排水作用，有效地降低了封堵氣囊與止水閥門之間管道不斷增加的壓力，保證了維修管段的維修時間，使得作業任務能有效完成。在實際施工中，通過排污口和消防閥門的減壓，漏水一般不會超過DN50mm口徑的流量，而導流孔的直徑為DN50mm，剛好能抵消不斷增加的水壓，因此帶有導流孔的封堵氣囊在供水管道上是有實用價值的
