基本簡介
鑽桿耐磨焊絲又稱鑽桿耐磨帶，是利用自身耐磨性能保護鑽桿街頭和套管，避免強烈磨損的一種耐磨材料。主要成分
隨著鑽井技術的進步，對鑽具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鑽井的需求。上世紀30年代，採用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鑽桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鑽井工程進度和經濟效益。為此，在國際鑽井工程招標中或國內較深井鑽井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，儘量減小套管的被動磨損，同時允許鑽桿接頭適度磨損。鑽桿耐磨帶焊絲選用硬度大於HRC50，耐磨性較好，磨損率較小。現場套用表明，在減小鑽桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。
性能特點
鑽桿耐磨帶焊絲的特徵：（1）耐磨帶上無龜裂
（2）在鑽井過程中，對套管的磨損降為最低。
（3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當。
（4）提高鑽桿接頭壽命300%。
（5）套管與鑽桿接頭同時得到保護。
（6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。
使用工藝
常用鑽桿耐磨焊絲的堆焊設備要求及參數設定，在實際堆焊過程中可以參照下列參數進行調整。1.焊接設備要求
(1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A—320A，電壓為22V—28V；
(2)所用夾緊鑽桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鑽桿接頭，轉速可調；
(3)夾緊焊槍並帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調，擺幅為15—40mm，可調；
(4)焊槍上、下、左、右均可大範圍移動；
(5)焊機送絲機構運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6—12m/min，可調。
2.敷焊工藝
焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護氣流量12—16L/min。按以上焊接參數敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質量可達到以下技術要求：
(1)焊接過程穩定，送絲平穩；
(2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30一35mm，高度2mm；
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、緻密、平整、光滑；
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整；
(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。
