一. 高爐供料系統
供料系統的特點是運輸數量大、工作節律性強。它的任務是將經過預處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場、燒結廠、煉焦廠用火車或皮帶運輸機送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的 0.7倍，貯焦6～8小時；貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦9～14小時；輔助原料貯存20小時左右。原料、燃料由篩分器篩分後，經稱量車卸入料罐或料車；20世紀上半葉大多使用斜橋供料；70年代大型高爐使用帶式輸送機上料，皮頻寬1.6～2.5米，斜傾角12～13左右，速度2米/秒左右。
二. 爐頂裝料設備
早期小高爐爐頂為敞口式，由人工裝料。後來發展為封閉式。1850年出現單鍾爐頂；1907年出現雙鍾爐頂；60年代以後出現三鍾爐頂、帶封閉閥的雙鍾爐頂和最新的無鍾爐頂。爐頂大鐘的斜度50～60，一般53，採用二段斜傾角，外加護板，一般壽命約為5～7年。高爐大型化以後，大鐘太大，運輸不便，而且造成爐頂的布料徑向不勻。60年代聯邦德國設定可調爐喉導料板，改進布料，煤氣利用率增高，焦比降低約30公斤/噸生鐵，並能保護爐身磚襯。日本有帶導料板和密封閥雙鍾爐頂的高爐。
無鍾爐頂這種爐頂是1970年由盧森堡保羅‧伍爾斯公司(s.a.paul wurth co.簡稱p.w.)發展的，1972年在聯邦德國試驗成功。中國首鋼1979年在2號高爐，1982年在4號高爐採用這種爐頂，取得很好效果。無鍾爐頂有帶密封閥的爐頂料倉和旋轉溜槽。它有以下優點：可選擇多種布料方式，如圓環布料、扇形布料、螺旋布料、定點布料等，實現最佳布料，充分利用煤氣能量，並能防止爐內布料偏斜現象和堵塞局部氣流通道。原料、燃料混層較少，對高爐使用球團和型焦有利。設備重量較一般爐頂約減輕一半，爐頂吊車可由 120噸改為30噸，爐頂框架可降低，節省投資。維修方便，更換溜槽時間僅為4～8小時(各式有鍾爐頂換大鐘需2～7日)，提高高爐作業率，延長高爐壽命。無鍾爐頂用的爐料必須粒度整齊，否則粒度偏析大。
