簡介
鋼纖維混凝土的力學性能：
鋼纖維混凝土普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間，較之普通混凝土，抗拉強度提高40%—80%，抗彎強度提高60%—120%，抗剪強度提高50%一100%，抗壓強度提高幅度較小，一般在0—25%之間，但抗壓韌性卻大幅度提高。
保養
鋼纖維矽表面濕潤不少於7d，時間越長越好，用濕的草袋鋪在表面或用養護材料。鋼纖維轉換梁保養時避免接觸風、太陽、雨水等，應對施工梁體進行擋風。
防雨等封閉處理。對於鋼纖維轉換梁，拆模時間應嚴格控制在達到規範規定的混凝土28d強度之後。如果遇冬季施工，可按常規辦法採取防凍措施。
摻量檢驗
(1)鋼纖維的摻量在矽澆注地點取樣檢驗，每一工作班至少檢驗二次，每次取三組樣品，每組樣品為1OL。(2)通過水洗法檢驗，將鋼纖維從矽中洗出，曬乾後稱量，單個取樣鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的20%，每三個取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配比摻量的5%。
影響因素
根據纖維增強機理的各種理論，諸如纖維間距理論、複合材料理論和微觀斷裂理論，以及大量的試驗數據的分析，可以確定纖維的增強效果主要取決於基體強度(fm)，纖維的長徑比(鋼纖維長度l與直徑d的比值，即I/d)，纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分數)，纖維與基體間的粘結強度(τ)，以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當鋼纖維混凝土破壞時，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結強度是改善纖維增強效果的主要控制因素之一。
主要辦法
1.增加纖維的粘結長度(即增加長徑比);
2.改善基體對鋼纖維的粘結性能;
3.改善纖維的形狀、增加纖維與基體間的摩阻和咬合力。
以上改善方法的理論依據可以結合鋼纖維混凝土抗拉強度、彎拉強度（抗拉強度）設計公式
抗拉強度
鋼纖維混凝土抗拉強度,可通過試驗所得的劈裂抗拉強度乘以強度折減係數0.80確定,劈裂抗拉強度試驗方法按GB J81規定進行
鋼纖維混凝土抗拉強度標準值fftk=ftk(1 αt·ρf·lf/df)
fftk，ftk－－鋼纖維混凝土抗拉強度標準值，設計值；
αt－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響係數，宜通過試驗確定；
ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）
lf－－鋼纖維長度
df－－鋼纖維直徑或等效直徑
lf/df－－鋼纖維長徑比
鋼纖維混凝土彎拉強度（抗折強度）
鋼纖維混凝土用於公路路面、機場道面、或其它採用彎拉強度為設計指標的結構時，與鋼纖維混凝土相應的集體混凝土的彎拉強度設計值的分級和使用範圍，可按國家現行有關水泥混凝土路面、機場道面等行業設計規範的規定採用。
鋼纖維混凝土彎拉強度設計值fftm=ftm(1 αtm·ρf·lf/df)
fftm，ftm－－鋼纖維混凝土抗拉強度標準值，設計值；
αtm－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響係數，宜通過試驗確定；
ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）
lf－－鋼纖維長度
df－－鋼纖維直徑或等效直徑
lf/df－－鋼纖維長徑比
技術參數
| 項目名稱 | 同級 普通混凝土 | 鋼纖維混凝土 | 增長率 |
| C30(RC) | C30(SFRC) | （,%,） | |
| 抗拉強度 | 3,5MPa | 5,39-7MPa | 54-100 |
| 抗壓強度 | 31,2MPa | 32,5-40MPa | 4,4-28,2 |
| 極限 , 抗彎強度 | 5,5MPa | 9,18-13,75MPa | 67-520 |
| 初裂抗彎強度 | 4,88MPa | 7-8Mpa | 43-100 |
| 初裂強度 | 8,85N,m | 23-53N,m | 160-500 |
| 衝擊 , 疲勞強度 | 5,96/cm2 | 53,3-91/m2 | 8-15,倍 |
| 抗滲等級 | P4 | P6~p12 | 0,5,位,~,2,5,倍 |
施工工藝
鋼纖維摻量可選擇路面建設30-80kg/m³，橋樑建設50-100kg/m³
鋼纖維混凝土攪拌工藝：施工中按常規施工，不需作特別調整。
優點
現代施工工藝中，逐漸採用濕噴鋼纖維混凝土，目前使用長20~40mm厚0.5mm的鋼纖維。其優點是：
1）5%~10%的回彈率，比干噴低得多；
2）不產生鋼纖維的回彈，使用40mm的鋼纖維時，也能控制回彈；
3）混凝土質量均一，通常可達到55MPA的強度，特殊作業時，可達到100MPA；
4）環境條件好，粉塵少；
5）作業安全；
6）水灰比小，透水性低；
7）不需要防腐蝕處理，可防止電解和加速腐蝕。
鋼纖維鋼纖維混凝土配合比
確定鋼纖維摻量
選定纖維摻入率P=1.5%,
T0=(78.67*P)kg=78.67*1.5=118kg;
確定水灰比
取W/C=0.45 (水灰比一般控制在0.40-0.53);
確定用水量
取W=215kg(用水量一般控制在180-220kg),施工中採用摻用UNF-2A型高效減水劑,摻量為水泥用量的1%，減水率達10%，但考慮鋼纖維混凝土的和易性較差，且施工中容易結團，故在試配中不考慮其減水效果，在試拌過程中觀察其坍落度及施工性能。
計算水泥用量
CO=WO/(W/C)=215/0.45=478kg;
確定砂率
取SP=65%(從強度和稠度方面考慮,砂率在60%-70%之間);
計算砂石用量
設a=2
VS+G=1000L-[(WO/ρw+CO/ρc+TO/ρt+10L*a)]
=1000L-[(215/(1/L)+478/(3.1/L)+118/(7.85/L)+10L*2)]
=1000L-404L=596Lkg;
SO = VS+G * SP * ρs=596 * 0.65 * 2.67 = 1034kg;
GO = VS+G * (1-SP)*ρs = 596*0.35*2.67kg/L=557kg;
初步配合比
CO:SO:GO:TO:WO:W外 = 478 : 1034 : 557 : 118 : 215 : 4.78 kg/m3
= 1: 2.16 : 1.17 : 0.25: 0.45 : 1%
混凝土配合比的試配、調整與確定
試拌材料用量為: 水泥:砂:碎石:鋼纖維:水:減水劑
= 11: 23.76: 12.87:2.75:4.95:0.11 kg;
拌和後，坍落度為10mm,能符合設計要求。觀察拌和物施工性能：
棍度：中；
保水性：少量；
含砂：多；
拌和物在拌和過程中比普通砼困難，較難攪拌，但經機械振搗易密實。
經強度檢測（數據見試表），28天抗壓符合試配強度要求，故確定該配合比為基準配合比，即：
水泥 : 砂 : 碎石 : 鋼纖維: 水 : 減水劑
= 11 : 23.76 : 12.87 : 2.75 : 4.95 : 0.11 kg
= 1 : 2.16 : 1.17 : 0.25 : 0.45 : 1%
= 478 : 1034 : 557 : 118 : 215 : 4.78 kg/m3
