簡介
鋼繩鋸採煤法工作面長度25-40m，屬短壁式。採煤工作面有沿走向布置仰斜推進和沿傾斜布置沿走向推進兩種方式。國外採用前一種方法較多，我國主要是採用後一種方式。
鋼繩鋸採煤法區段上部有迴風平巷，下部有運輸平巷與輔助平巷。區段運輸平巷與輔助平巷間留有4-5m煤柱，每隔—定距離用聯絡眼相溝通，並將聯絡眼上端擴展成漏斗形，以便工作面鋸落的煤炭裝入輸送機外運。
鋼繩鋸落煤採煤過程
鋼繩鋸落煤是藉助工作面上下區段平巷安裝的絞車，帶動緊壓工作面的鋸齒作上下往復運動時，鋸齒在煤壁上割出一條槽，隨著割槽的加深和礦山壓力的作用，割槽後而鬆動的煤層就會自行垮落，並沿煤層底板下滑，經漏斗口裝入輸送機後外運。隨著工作面向前推進，要不斷地向前移置工作面兩端的導向輪，使鋸齒始終緊壓煤壁，提高鋸煤效果。
採煤過程中，工作面一般不進行支護，而是根據圍岩穩定程度不同，每推進20-30m留2-3m煤柱，支撐頂板與隔離採空區。然後，將牽引絞車前移，鋼繩鋸等越過煤柱，在新掘的開切巷中重新安裝後，繼續向前採煤，直至停采線。
鋼繩鋸採煤的優點
鋼繩鋸採煤是急斜煤層的一般機械化開採。它具有工序簡單、產量與勞動工效都比較高、簡化了頂板管理工序，只需在區段平巷進行巷道維修或支架回收、勞動強度低、材料消耗少；工人在有支架保護的巷道內操作，不需進入工作面作業，安全性好，頂板事故少等優點。存在的主要問題是：頂板不能有效地控制，采落的煤炭自行滑落容易失控，煤損比較大；處理工作面斷繩等故障比較困難。因此，這種採煤法只適用於頂底板穩定、平整光滑；煤質鬆軟、煤層結構簡單不粘頂底板；傾角大、厚度在2m以下的煤層。
鋼絲繩鋸採煤法特點
鋼絲繩鋸採煤法的工作面長度一般為10m～30m。鋼絲繩鋸是一條裝有鋸齒的鋼絲繩，用它沿工作面往復運動掏槽並靠地壓和煤的自重完成落煤工作。
鋼絲繩鋸採煤法採過的空間，一般不進行支護。每隔一定距離留寬2m～3m 的煤柱（即刀柱）管理頂板。為此，要在工作面前方每隔一定距離（一般20m～30m）預先開好一個切眼。這項工作也可用大直徑鑽機來完成。這種採煤方法，工人可以不進入工作面，只在平巷內開動絞車和移動導向輪，能減輕工人的勞動強度，提高工效。
鋼絲繩鋸安全管理措施
1.工作面必須按正傾斜布置。在上下巷標出刻尺，每1.2 m 為一個刻度，按0、1、2、3⋯⋯標出，上下巷移滑輪時，必須按相同刻度移動，每次移滑輪只許移動0.6m。
2.上下巷各設一台回柱絞車，型號JH-5，必須打好四壓兩戧，上、下巷絞車旁各設定一台電話及聲光信號，以確保上下巷絞車工及時聯繫。絞車距工作面在30m外。
3.滑輪採用20t 滑輪，每個滑輪與兩個底座用圓環鏈相連，每個底座用雙柱戧壓在底板上，要求牢固可靠。上、下導向滑輪安設要保證鋼絲繩不與岩面摩擦，上下滑輪必須用單體柱固定好。
4.繩鋸採用一組碎煤刀，刀具兩側用螺栓與1.5m長溜鏈連線，然後與絞車鋼絲繩連線。繩鋸與鋼絲繩聯接處，鋼絲繩需使用雞心鐵進行插接。鋼絲繩插接處必須用鋼管包嚴，以防止摩擦產生火花。
5.為防止卡繩卡鋸，繩鋸在正常狀況下應拉緊拉直、緊貼煤壁。在移動上下導向滑輪或檢修時，需松繩處理，完後必須將繩子拉直拉緊。工作面發生片幫時，必須及時拉緊鋼絲繩，防止出現卡繩卡鋸。
6.上、下巷設專人在滑輪附近觀察煤鋸運行情況，及時發出煤鋸運行情況的信號，下巷人員必須躲在滑輪外的安全地點，防止矸石下滑傷人。
7.因特殊情況，繩鋸運行中發生卡鋸時，應按逆行方向牽引繩鋸，必須慢速牽引，將繩鋸拉到上巷或下巷，更換成小規格的繩鋸。如斷繩時，在上巷出口用重力滾用麻繩通過工作面下滑至下巷，在用麻繩把鋼絲繩帶到下巷後，進行安裝繩鋸，出現以上兩種情況時，人員不許進入工作面。
