“攪拌”是鋁熔煉過程中一項重要的工藝措施。攪拌的充分與否直接決定了鋁產品的品質。攪拌的方式有人工攪拌、氣體攪拌、機械攪拌、電磁攪拌等，其中電磁攪拌因其攪拌充分、操作簡便而逐漸普及。
感應式電磁攪拌裝置是一種套用電磁感應原理產生磁場作用於鋁熔液從而使熔液有規律運動的裝置。在電磁攪拌主體裝置—感應器中通以低頻電流，以形成交變行波磁場，熔液在磁場的作用下產生感生電勢和電流，此感生電流又與磁場相互作用產生電磁力，使熔液有規律的運動，以達到攪拌的目的。通過改變行波磁場的方向及強度，便能有效調節熔液的攪拌方向及攪拌強度。
工作原理 在原生鋁生產過程中使用電磁攪拌技術的最主要目的是使鋁熔液的合金成分均勻，而在廢鋁回收過程中使用電磁攪拌技術的主要目的是提高熔化效果，減少燒損，增加實收率。當然，由於廢雜鋁的成分本來就比較複雜，長時間的攪拌對於調整成分和成分的均勻性改善顯得尤為重要。我們應當根據不同的使用目的合理設定電磁攪拌裝置的感應器安裝位置，無論是方爐、圓爐、單室還是雙室爐，感應器的安裝大致可分為底置和側置兩種方式，底置安裝形式主要用於新爐或熔池深度在生產過程中變化較大的熔爐上，此種形式不受熔液深度變化的影響，可達到較好的攪拌效果，在廢鋁回收爐中安裝位置要偏離熔爐中心，這樣可以形成整爐大循環，有助於快速熔化廢鋁。感應器側裝方式主要用於舊爐改造和熔池深度在生產過程中變化小於200mm的情況下。
電磁攪拌器的組成
電磁攪拌器主要由變頻電源、感應器、純水冷卻裝置（水風型/水水型）、功能台車及附屬部件組成，變頻電源把50/60Hz的工頻交流電變成頻率為0.5～5.0Hz的3相低頻電源，該電源低頻電流通入感應器線圈後將產生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不鏽鋼板及爐襯作用於鋁熔液，使鋁熔液產生有規律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。
電磁攪拌器組成 電磁攪拌器的優點
我公司專業生產2-150噸各種規格鋁熔爐用電磁攪拌裝置，是國內有色金屬工業電磁類產品專業的製造商和供應商，產品系列：爐底感應式電磁攪拌裝置、側壁感應式電磁攪拌裝置、再生鋁行業雙室爐用電磁攪拌器等。套用電磁攪拌技術可以取得如下效果：
1、可以使熔體的合金成分均勻，一般電磁攪拌裝置攪拌（不超過20分鐘），即可整爐鋁溶液中各種元素的化學成分的相對偏差值小於5%，能滿足幾乎所有合金對成分均勻性的要求。
2、攪拌過程不破壞氧化層，可減少熔體的吸氫及吸氧，確保熔體質量，同時可減少燒損（相對值）20~25%。
3、可使熔體上下部的溫度均勻，一般攪拌十分鐘內即可使熔體的極限溫差降至5℃以內。因此可降低熔煉溫度，可提高熔體底部合金成分的熔化程度，在降低熔化程度的同時又可以減少燒損。
4、在鋁錠重熔過程中使用電磁攪拌技術可縮短熔煉時間,提高勞動效率，減少能耗，根據已提供的數據，可減少能耗（提高效率）20~30%。
5、不污染鋁熔液，這對於熔煉高純鋁和對鐵元素控制嚴格的合金有重要意義。
6、可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件。
