定義
鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛套用於汽車製造、內燃機生產、機車製造、電動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。
分類
鋁壓鑄件可以被製造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建築配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
不鏽鋼丸廣泛套用於有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械製造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中於去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。 不鏽鋼丸俗稱不鏽鋼絲切丸，採用拉絲、切割、拋圓等工藝精製而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。 不鏽鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由於本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低於進口產品，為客戶節省成本。用不鏽鋼丸處理後鑄件表面光潔不生鏽，無須進行酸洗等後處理，有利於環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。
工藝流程
壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關係非常密切，兩者缺一不可。
據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度後在空氣中冷卻，主要用於改善材料的切削功用，也可用於對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火後的鋼件放置於650攝氏度以下高於常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然後進行冷卻，這被稱為回火。
鋁壓鑄件的套用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛套用於汽車製造、內燃機生產、機車製造、電動機製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。
鋁壓鑄件
鋁壓鑄件其他相關
檢驗規則
1 化學成分
1.1 鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。
1.2 化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規定。
2 力學性能
2.1 力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。
2.2 採用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。
4壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。
5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。
6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4的規定執行。
7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5的規定執行。
8 壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。
9 其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。
壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存
1 供方應提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標準的規定。
2 合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應寫明下列內容：產品名稱、產品號、合金牌號、數量、交付狀態、製造廠名。檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗合格證上註明檢驗的條件和結果。
3 壓鑄件的包裝應牢固，能保證產品在運輸和儲存期的安全和清潔。包裝箱面或標籤上應註明產品名稱、產品號、數量、製造日期及收發單位名稱。
4 產品應貯存於乾燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中。
