銼刀鋼

銼刀鋼

銼刀鋼,材料碳素工具鋼T12、T13,分類平銼、半圓銼、方銼、三角銼。

簡介

銼刀鋼是由由碳素工具鋼T12、T13鍛成,然後退火磨削校正,經剁銼機剁出銼齒後在淬火,硬度一般62~67HRC而成。銼刀鋼的相關資料銼刀按其斷面形狀可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼和圓銼等。按其長度又可分為100mm、150mm、400mm等;按其齒紋的粗細又可分為粗齒(齒距為0.83~2.3mm),中齒(齒距為0.42~0.77mm),細齒(齒距為0.25~0.33mm)和最細齒等。

銼刀的選用銼刀的長度按工件加工表面的大小選用;銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用;銼刀齒紋的粗細的選用要根據工件材料、加工餘量、加工精度和加工表面粗糙度等情況綜合考慮。粗加工和銼削銅、鋁等軟金屬多選用粗齒銼刀;半精加工和銼削鋼、鑄鐵多選用中齒銼刀;細齒和最細齒銼刀只用於表面最後修光。

銼刀鋼的相關常識

材料

選用優質碳鋼T12A精製而成,鉗工銼,鋼木銼,鋸銼,鋁銼,什錦銼,帶柄套銼等系列。硬質合金旋轉銼是鉗工機械化不可缺少的工具不僅具有高切削硬度(不低於HRC60),而且具有高耐磨、高效率、套用範圍廣且無粉污染的特點。

銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼,經表面淬火後硬度達62~64。

銼刀鋼 銼刀鋼

銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ~Ⅴ號,其中Ⅰ號為粗齒銼,Ⅱ號為中齒銼,Ⅲ號為細齒銼,Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼,分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋,只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉,用以銼削淬硬金屬。

銼刀的使用技能

1、不能用銼刀銼工件的氧化層和淬火工件,氧化層和淬火工件硬度大,容易損傷銼齒。氧化層可使用砂輪磨去,或用鑿子鑿去。淬火工件可使用金剛鑽銼刀加工。或將工件先作退火處理再進行加工。

2、用銼刀銼削工件時,不能加潤滑劑和水,這將會引起鏽蝕或銼刀銼削時打滑。

3、在使用銼刀的全過程中,要經常用銅絲刷(或鋼絲刷)順銼齒紋的走向刷去嵌入齒槽內的鐵屑,使用完畢後,要仔細刷去全部鐵屑後,才能存放。

4、不能用銼刀當其他工具使用如敲、撬、壓、扭、拉頂撞等。

5、存放銼刀時,不能產生碰撞,不能重疊堆放。存放處的濕度不能太大,要求乾燥、通風。

6、運銼過程中,銼刀面始終要保持水平狀態。銼刀住返的最佳頻率為每分鐘40次,銼刀的使用長度占銼齒面全長的2/3。

銼刀鋼的壽命保養

銼刀最忌用手直接碰觸銼刃紋路,因為這樣會使手上的油脂黏附在銼刃紋路上,因而造成銼刀的生鏽腐蝕。保養銼刀最好的方式就是保持銼刀的乾燥,平時收藏於防水油紙或置物盒中。

為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守下列規則:

1、不準用新銼刀挫硬金屬;

2、不準用銼刀銼淬火材料;

3、有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件,須在砂輪機上將其磨掉後,才可用半鋒利的銼刀銼削;

4、新銼刀先使用一面,當該面磨鈍後,再用另一面;

5、銼削時,要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑;

6、銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起;

7、使用銼刀時不宜速度過快,否則容易過早磨損;

8、銼刀要避免沾水、沾油或其他髒物;

9、細銼刀不允許銼軟金屬;

10、使用什錦銼用力不宜過大,以免折斷。

銼刀鋼的工藝處理

銼刀鋼的熱處理

銼刀鋼是高碳鋼,退火溫度有400多度就夠了,但是要保證受熱均勻,不然淬火易變形。淬火溫度在740度左右,千萬不能高溫過燒。焦炭的火太硬,不好控制,建議用煤火。淬火劑建議用10號機油,可以減少淬火變形和淬裂。

既然退火,肯定是要上工具機加工,加工應力是肯定有的,最好在淬火前進行一次去應力退火,就是加熱到400度左右保溫一個小時再自然冷卻,然後再淬火。

淬火後必須馬上進行低溫回火處理,加熱到150-180度,保溫一個小時。這樣可以避免崩口。這一步很關鍵,我一般是放在爐邊上,刀刃朝外烘烤,水沾上去迅速幹掉的溫度就行。

第一,銼刀尤其是大銼刀,本身的熱處理是過關的,表面的硬度和心部的韌性都不錯,單是磨製,無需先退火。

第二,設計刀型時,儘量把刀尖和刀刃的位置靠近挫刀外緣,以保證硬度。

第三,銼刀是高碳鋼材料,磨製時很容易退火,(特徵是見藍黑色),必須慢慢磨,邊上一定要放盆水,隨磨隨冷卻,不能讓磨的地方燙手。

第四,柄部要鑽孔,先用濕布裹好刀刃,再用乙炔槍從兩邊把鑽孔位置吹一下就可以鑽了。也可以在原有的柄尖上焊個小螺栓,把柄材中心鑽孔套入,再用螺母擰緊。

第五,銼刀的前後厚度差不多,磨製時要多下功夫把刀尖方向上磨薄一些,保證成品的重心穩定。

銼刀鋼 銼刀鋼

第六,優質銼刀實在是非專業制刀者的好材料,材料易得,綜合性能好,加工方便。做的好的話,硬度,韌性,鋒利度,光澤都是一流的。弱項也有,保持性不如合金鋼尤其是高速鋼,容易生鏽。但是鈍了好磨呀,銹了就浸到洗米水裡泡一夜,第二天又光亮如新。

銼刀鋼退火與淬火

退火:放煤氣爐上面燒到紅色,然後關掉爐子,把刀子放在爐子上冷卻,或者空氣冷卻也可以。退火以後硬度在30多,因為並不是完全的退火(有點接近正火)。

淬火:放煤氣爐上面燒到亮紅色(稍微有點泛白),然後迅速拿出,刀尖向下垂直插入油中,保持一段時間,取出,然後迅速回火.可以只進行刀刃部分的淬火,局部熱處理,也算是燒刃,但不是真正意義的覆土燒刃。局部淬火韌性更好。爐子開小火焰,銼刀不要離火焰太近,最好是用砂紙將剛淬火後的刀子磨出一些金屬本色,在回火的時候掌握不要讓刀子變藍色就可以,回火時間一般做10分鐘

銼刀一般用碳素工具鋼製造,含碳量很高,比較脆硬。製造銼刀時,先將鋼材軋製成各種形狀的銼坯,退火後在銼坯上剁齒。銼刀常用碳素工具鋼T10、T12製成,並經熱處理淬硬到HRC62~67。

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