生產牌號
國標：TA9 TA10 TC4 TC6 TC11
美標：GR5 GR7 GR9
生產規格
A、鈦絲規格：φ0.8-φ6.0mm
B、眼鏡鈦絲規格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲
C、鈦絲規格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用
| 直徑 | 允許偏差 | 直徑 | 允許偏差 | 直徑 | 允許偏差 |
| 0.1~0.2 | +－0.025 | >0.2~0.5 | +－0.04 | >0.5~1.0 | +－0.06 |
| >1.0~2.0 | +－0.08 | >2.0~4.0 | +－0.10 | >4.0~7.0 | +－0.14 |
執行標準
GB/T3623-98 ASTM B863, ASTM F136
鈦絲狀態
退火態（M） 熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y）(退火，超生波探傷)
鈦絲表面
酸洗表面，光亮表面，滲碳表面
鈦合金絲滲碳表面處理
鈦合金絲同碳形成一種較高硬度的穩定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長由碳化層中鈦的擴散速度來決定。
碳在鈦中的溶解度小，於850X：時總計為0.3%,而在600C時大約降到0.1%B由於碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來達到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進行滲碳，因為適用於鋼常用滲碳的粉末對著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達到2700MPa及8500MPa,並目.很容易剝落。
與此相比，在脫氧或脫碳條件下，於木炭中滲碳時可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合於碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大於在同等條件下用氮滲氮時滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，於真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強度與此相比，採用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結性良好的碳化鈦硬化層。同時在950T:和10201：之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，並且趨向於剝落t為了避免由於芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層，應採用大約體積分數為2%芮烷的規定劑量添加劑在惰性氣體中進行氣體滲碳。當採用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時候就形成較低的表面硬度。當粘合伍力達到卯OkPa條件下在採用氣體滲碳的丙烷時,雖然測量出的硬化層厚度很薄，但卻具有最好的耐磨損性能。在採用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時卻又不得不重新脫除它。
