釺探
釺探：用φ22～25mm的鋼筋作鋼釺，釺尖呈60°錐狀，長度1.8～2.0m，每300mm作一刻度。釺探時，用質量為4～5Kg的大錘將鋼釺打入土中，落錘高500～700mm，記錄每打入300mm的錘擊數，據此可判斷土質的軟硬情況。
施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要機具：
2.1.2.1 人工打釺：一般鋼釺，用直徑φ22～25mm的鋼筋製成，釺頭呈60°尖錐形狀，釺長2.1～2.6m；8～10磅大錘。
2.1.2.2 機械打釺：輕便觸探器。
2.1.2.3 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釺用）和鋼捲尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2 根據設計圖紙繪製釺探孔位平面布置圖。。
2.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，並要合理地安排釺探順序，防止錯打或漏打。
2.2.4 釺桿上預先劃好30cm橫線。
操作工藝
3.1 工藝流程：
放釺點線 → 就位打釺 →記錄錘擊數→拔釺 →檢查孔深→ 灌砂。
3.2 按釺探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3 就位打釺
3.3.1 人工打釺：將釺尖對準孔位，一人扶正鋼釺，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釺的頂端；錘舉高度一般為50～70cm，將釺垂直打入土層中。
3.3.2 機械打釺：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釺桿上，扶正釺桿，拉起穿心錘，使其自由下落，，把觸探桿垂直打入土層中。
3.4 記錄錘擊數。釺桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。
3.5 拔釺：用麻繩或鉛絲將釺桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用槓桿原理，將釺拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。注意拔釺時防止釺桿變形。拔出後用磚蓋孔，並用粉筆在磚上註明編號，以備驗槽時使用。
3.6 移位：將釺桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釺。
3.7 灌砂：打完的釺孔，由質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄，然後經過驗槽合格後，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。
釺探孔排列方式及釺探深度見表1--6.
| 表1--6 | |||
| 排列方式 | 基槽寬度 | 檢驗深度 | 檢驗間距 |
| 中心一排 | 〈0.8 | 1.2 | 1.0--1.5視地層複雜情況定 |
| 兩排錯開 | 0.8-2.0 | 1.5 | |
| 梅花型 | 〉2.0 | 2.1 | |
3.8 整理記錄：按釺孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釺人員和技術員簽字後歸檔。
3.9雨期施工：基土受雨後，不得進行釺探。
質量標準
4.1 保證項目：
釺探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。
4.2 基本項目
4.2.1 釺位基本準確，探孔不得遺漏。
4.2.2 釺孔灌砂應密實。
成品保護
5.1 釺探完成後，應作好標記，保護好釺孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗以及基槽驗收，不得堵塞或灌砂。
質量問題
6.1 遇鋼釺打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釺孔或移位打釺。不得不打，任意填寫錘數。
6.2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：
6.2.1 將釺孔平面布置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釺孔（錘擊數的大小）分開。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
工程地質勘察報告。
基本要求
1 釺探完成後，應作好標記，保護好釺孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。
2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：
（1）將釺孔平面布置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
（2）在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釺孔（錘擊數的大小）分開。
（3）在釺孔平面布置圖上，註明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
