公司簡介
公司第一期投資4億元人民幣，占地300畝，年產30萬噸A級高強瓦楞原紙的造紙項目正式投產運營。該項目採用美國KBC公司的OCC製漿生產線，配備西安維美德造紙機械有限公司製造的具有國際先進水平的兩台幅寬為4.4米，車速為700m/min高速紙機，傳動系統採用華章傳動裝置，配置AB-ROCKWELL公司頂尖級變頻器、控制器，並實現了製漿、造紙全流程DCS、QCS系統控制，大大提高了公司自動化水平，有效地實現了生產工藝的穩定控制，確保公司裝備高效、穩定運行。
經過不斷的工藝探索創新和深入的技術革新改造，產品合格率達到99%，A級品率達到98%以上，產品深受用戶喜歡，迅速填補市場空白，並遠銷歐美。公司Ａ等高強瓦楞原紙在2004-2009年連續六年榮獲“全年檢測合格”稱號，在管理上不斷引進先進的管理模式，2007年全面推行6S管理，2008年6月通過ＩＳＯ三合一管理體系認證，在品牌建設上獲得：名優產品、清潔生產企業、消費者最信賴十大造紙質量品牌、廣東省名牌企業、環境友好企業等多項殊榮。
公司以市場為導向，以科技為動力，高起點，嚴要求，迅速實現了企業規模、產品檔次、經濟效益、經營機制的重大突破。為了適應市場的需求，公司擬擴建第二期工程，工程項目包括兩台年產45萬噸，車速為800m/min的掛麵箱板紙生產線，增加2台240T/H的循環硫化床鍋爐，配套1台6萬KW的汽輪發電機組，現工程已正式啟動，擬於2011年底正式投產，並按照全球經濟一體化要求，建立了一套規範有效的運行機制和高效、科學的管理體系，實現了與國際慣例接軌。
公司發展
拳頭產品為“建洲”AA等高強瓦楞原紙
特別是五年來，經過不斷的創新和技術改造，金洲紙業按照全球經濟一體化的要求，建立了一套規範有效的運行機制和高效科學的管理體系，實現了與國際慣例接軌。東莞金洲紙業“建洲”商標AA等高強瓦楞原紙在2004年—2007年連續四年榮獲“全年檢測合格”稱號。金洲紙業在2005年7月通過ISO9001：2000質量管理體系認證；2007年2月7日通過ISO14001：2004環境管理體系認證。該公司2005年2月被評為“清潔生產企業”。東莞金洲紙業有限公司的“建洲”商標從申請註冊之日至今已在國內享有很高的知名度，其產品被消費者認可為最值得信賴、質量放心品牌。
以市場為導向 以科技為動力
金洲紙業的行銷思路是以市場為導向，以科技為動力，高起點，嚴要求，實現了企業規模、產品檔次、經濟效益的重大突破。通過技術創新與改造，商品符合J1SP3904：1985國際標準，並執行GB/T13023-1991國際標準，產品質量達到國內先進指標，可與國外優質產品媲美，主要性能指標優於國內（外）先進水平。
據介紹，東莞金洲紙業“建洲”商標AA等高強瓦楞原紙廣泛受到省內外紙箱製造企業的認可。產品主要銷往省內珠江三角洲，部分銷往省外及出口歐美等國家和地區。
市場占有率居省內同行業同類產品前兩位
東莞金洲紙業建立了適應現代市場經濟發展的運行機制和企業管理架構，機構設定合理，管理制度健全完善，各部門職責分明，有完善的經濟考核責任制度和健全的財務管理制度。
據介紹，東莞金洲紙業堅持嚴抓質量，該公司設有專業的中心化驗室，負責原輔料的檢測，從源頭上保證產品的質量。在各車間配備國內先進的檢測儀器，對半成品、成品各項物理指標進行全面檢測，確保產品質量符合國家質量標準要求。產品合格率達到99%，AA等產品率達到98%，客戶滿意率達到90%以上。
東莞金洲紙業“建洲”商標產品以最新高科技技術填補市場空白，暢銷深圳、東莞、廣州、佛山、珠海、惠州等珠三角地區，主要用作奇聲、步步高、金正、美的、科龍、藍帶等馳名商標產品的包裝，並遠銷歐美各國。
根據行業資料顯示，東莞金洲紙業有限公司的AA等高強瓦楞原紙，2005年以來三年中在省內銷售量及市場占有率方面均位於同行業同類產品前兩位，在各大知名品牌企業客戶中享有較高聲譽。
廣攬各方英才 形成技術支撐
東莞金洲紙業還廣攬各方英才，形成強大的技術支撐，現有高級管理人才34人，中高級技術人員18人，高級顧問工程師13人，持證特種工作人員（電氣、儀表、機械）27人。該公司本著以人為本的原則，將人才戰略置於企業發展的重要地位，重視人才、培養人才、充分發揮員工才能是金洲公司的用人之道。
該公司堅持“走出去，請進來”的原則，一方面，為滿足企業對高素質、高層次、專業化人才的迫切需要，向社會大量高薪招聘各類專業技術人員和管理人員，及時補充新鮮血液，實現知識不斷更新換代；另一方面，為全面提高公司員工整體素質和業務水平，不斷加強在職員工培訓，並不定期邀請國內外知名專家、教授進行各類專業知識講座，鼓勵並資助員工參加各種形式的再教育。同時，該公司還選派優秀管理人員和技術骨幹到各大紙廠學習或出國考察，做到取長補短，學習其他企業的成功經驗。
技術改造
一般而言，技術改造是對老設備老企業的改造。而金洲紙業公司，當一期工程投產才兩年多時，兩台幅寬4.4米的高速紙機，製漿造紙全流程DCS、QCS自動化控制，產品是A級瓦楞紙，年產量高達24萬噸。要知道，現在我國瓦楞原紙年需求量約130億平方米至150億平方米，以每年10%%的幅度增長；他們還置身於工廠多如牛毛的珠江三角洲，包裝用紙大行其道，有多少消化多少，技術改造有這樣迫切嗎？
但是金洲紙業的眼光放得長遠，看到瓦楞原紙在向低克重、高強度、個性化發展，這部分瓦楞紙需要進口。他們的標桿是國際水準，居安思危，現在中國的紙業競爭已經國際化了，許多紙業巨頭都在我們的土地上落戶，同質競爭是被動的，惟有發展高強度瓦楞紙才是企業惟一出路。瓦楞紙大路貨太多了，另外珠三角春夏兩季潮濕，瓦楞原紙容易回潮。紙張吸潮後降低了環壓強度，水分每增加1%%，環壓降低27%%。結果公司生產出的原紙經檢驗合格後，用戶在使用過程中就出現環壓強度降低，有的客戶退貨。金洲開始思考自己的發展方向，是這樣上不去又下不來，還是另闢蹊徑？
要走差異化競爭的路，發展低克重高強度瓦楞紙，必須對原來設備進行改造，未雨綢繆。
早在2003年，他們就開始著手可行性報告，做市場調查。2003年前，在國內，瓦楞紙表面施膠技術是空白。他們走出國門，到日本、澳大利亞、印度尼西亞等國家的同類紙廠取經，派員工到國內掌握了這種技術的廠家學習。
公司產品在使用表面施膠後，成紙的環壓指數可以提高15%%至30%%左右，穩定性好，紙面的防潮性增強，廢紙的使用質量可以降低。他們認為，眼前是需要一筆很大的投入，但用長遠眼光來看，技術改造後不但提高產品質量，還大大節省能源。在炎熱的去年夏天，金洲開始對紙機實行“手術”。由於準備工作充分，他們對PM1紙機停機改造僅用了21天。第二台紙機停機時間更短，只用了半個月，全部技術改造就已經到位，對生產的影響降到了最低。
表面施膠後的產品果然不負眾望，成品紙質量大大提高，而且能源消耗都相應降低了，真是一舉兩得。
效果是看得見摸的著的——過去要上門推銷還被退貨困擾、從未在金洲企業報上露臉的銷售部，破天荒地投稿了，喜滋滋地說：“金洲紙品質已得到新舊客戶的一致肯定，投訴退貨現象明顯減少。以往因質量不夠穩定而未下訂單的舊客戶，現在也開始嘗試用金洲紙了，用後反應也相當好，我們接單室每天都接到客戶的訂單，忙個不停。”
金洲瓦楞紙供給錦勝、鴻興等大型紙品廠。康師傅、保潔、TCL、索尼等著名品牌也都用上他們的產品做包裝材料。質量好贏得了好口碑。目前，他們生產的高強瓦楞紙銷量大增，供不應求。
