![金工實訓[游震洲、董軍勇、莊千芳編著書籍]](/img/7/8cf/nBnauM3XxUTOzQDN1UTOyUTN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzL1kzL0IzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg "金工實訓[游震洲、董軍勇、莊千芳編著書籍]")
內容簡介
《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》是在總結作者多年金工實訓教學改革經驗的基礎上，為滿足高職高專機械製造專業及其相關專業的金工實訓需要而編寫的一本教材。《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》按基於工作過程的項目教學模式編寫，包括車工、鉗工和銑工三個模組，車工設13個教學項目，鉗工設10個教學項目，銑工設7個教學項目。《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》的各個教學項目沒置的內容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的設備、工具、量具、刀具及其相應操作，加工工藝安排及加工質量分析等。教學項目設定在要求上體現了循序漸進原則，學生通過逐個完成各項目的工作任務，經歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創新的過程，最終獲得知識遷移能力，掌握常用材料和零件表面要素的車工、鉗工、銑工加工技能，並初步具備制訂機械加工工藝規程、判斷加工缺陷與改進工藝的能力，具備車工、鉗工、銑工的職業素質。《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》還配有較豐富的實訓題，可作為學生考取車工、鉗工、銑工國家職業資格證書的重要參考。《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》可作為高等職業技術學院機械類、近機械類專業金工實訓課程教材，也可供有關技術工人參考。
圖書目錄
模組1車工項目
項目1車工入門指導
任務1.1了解車削加工的工藝範圍
任務1.2掌握車工的安全、文明生產知識
任務1.3了解臥式車床的主要部件名稱和用途
任務1.4了解金屬切削的基本知識
任務1.5臥式車床基本操作訓練
項目2小階梯軸的車削加工
任務2.1分析小階梯軸的加工要求
任務2.2選擇和安裝車削小階梯軸的刀具
任務2.3裝夾小階梯軸
任務2.4測量小階梯軸的尺寸和表面粗糙度
任務2.5加工小階梯軸
項目3階梯軸的車削加工
任務3.1分析階梯軸的加工要求
任務3.2選擇和刃磨車削階梯軸的刀具
任務3.3裝夾階梯軸
任務3.4測量階梯軸精度要求較高的外圓尺寸
任務3.5加工階梯軸
項目4階梯套筒的車削加工
任務4.1分析階梯套筒的加工要求
任務4.2選擇和刃磨車削階梯套筒的刀具
任務4.3測量階梯套筒精度要求較高的內孔尺寸
任務4.4調整車床的主要運動部件
任務4.5加工階梯套筒
項目5細長軸的車削加工
任務5.1分析細長軸的加工要求
任務5.2選擇車削細長軸的刀具
任務5.3裝夾細長軸
任務5.4加工細長軸
項目6莫氏圓錐的車削加工
任務6.1分析莫氏3號圓錐的加工要求
任務6.2選擇車削莫氏圓錐的刀具
任務6.3測量錐度
任務6.4加工莫氏圓錐
項目7接頭體的車削加工
任務7.1分析接頭體的加工要求
任務7.2選擇、刃磨和安裝車削接頭體的刀具
任務7.3檢測三角螺紋的精度
任務7.4加工接頭體
項目8圓螺母的車削加工
任務8.1分析圓螺母的加工要求
任務8.2選擇和刃磨車削圓螺母的刀具
任務8.3檢測內三角螺紋的精度
任務8.4加工圓螺母
項目9梯形螺紋軸的車削加工
任務9.1分析梯形螺紋軸的加工要求
任務9.2選擇和刃磨車削梯形螺紋軸的刀具
任務9.3調整車床的開合螺母與絲槓間隙
任務9.4運用三針測量法測量梯形螺紋中徑
任務9.5加工梯形螺紋軸
項目10不鏽鋼酒杯的車削加工
任務10.1分析不鏽鋼酒杯的加工要求
任務10.2選擇車削不鏽鋼酒杯的刀具
任務10.3加工不鏽鋼酒杯
項目11偏心軸的車削加工
任務11.1分析偏心軸的加工要求
任務11.2選擇車削偏心軸的刀具
任務11.3裝夾偏心體
任務11.4測量偏心距
任務11.5加工偏心軸
項目12薄壁套筒的車削加工
任務12.1分析薄壁套筒的加工要求
任務12.2選擇車削薄壁套筒的刀具
任務12.3裝夾薄壁套筒
任務12.4加工薄壁套筒
項目13複雜工件的車削加工
模組2鉗工項目
項目14鉗工入門指導
任務14.1了解普通鉗工的主要任務
任務14.2掌握鉗工的安全、文明生產知識
任務14.3了解鉗工常用設備的名稱和用途
項目15墊刀塊的加工
任務15.1分析墊刀塊的加工要求
任務15.2準備加工墊刀塊的工、量、刃具及毛坯
任務15.3加工墊刀塊
項目16對稱圓弧板的加工
任務16.1分析對稱圓弧板的加工要求
任務16.2準備加工對稱圓弧板的工、量、刃具及毛坯
任務16.3加工對稱圓弧板
項目17斜台換位對配件的加工
任務17.1分析斜台換位對配件的加工要求
任務17.2準備加工斜台換位對配件的工、量、刃具及毛坯
任務17.3加工斜台換位對配件
項目18異形鑲配件的加工
任務18.1分析異形鑲配件的加工要求
任務18.2準備加工異形鑲配件的工、量、刃具及毛坯
任務18.3加工異形鑲配件
項目19車床主軸部件的拆裝
任務19.1了解機器拆裝的目的、原則和步驟
任務19.2制訂車床主軸部件的拆卸方案
任務19.3拆卸車床主軸部件
任務19.4對零件進行清洗及防鏽處理
任務19.5裝配車床主軸部件
任務19.6調整車床主軸部件
項目20裝配體的加工
任務20.1分析模擬裝配體的加工要求
任務20.2準備加工模擬裝配體的工、量、刃具及毛坯
任務20.3加工模擬裝配體
項目21平板的刮削加工
任務21.1分析平板的加工要求
任務21.2選擇刮削工具
任務21.3刮削平板
任務21.4檢驗刮削質量
任務21.5分析刮削的缺陷
項目22平板的研磨加工
任務22.1分析平板的加工要求
任務22.2選擇研磨工具
任務22.3研磨平板
任務22.4檢驗研磨質量
項目23複雜工件的鉗工加工
模組3銑工項目
項目24銑工入門指導
任務24.1了解銑削工藝
任務24.2銑床操作實訓
項目25銑平面
任務25.1分析銑削平面的加工要求
任務25.2工件的裝夾
任務25.3認識和安裝銑刀
任務25.4平面的銑削方法
任務25.5銑削用量的概念
任務25.6銑削加工長方體工件
任務25.7平面工件的檢測與質量分析
項目26銑斜面
任務26.1傾斜工件的加工工藝要求
任務26.2確定斜面的加工方法
任務26.3用萬能立銑頭銑斜面
任務26.4斜面檢驗與質量分析
項目27銑台階
任務27.1台階工件的加工要求
任務27.2台階工件的銑削加工
任務27.3用三面刃盤銑刀銑台階工件
任務27.4台階工件的測量與質量分析
項目28銑削直角溝槽
任務28.1溝槽工件的加工要求
任務28.2直角溝槽工件的加工方法
任務28.3用立銑刀銑槽
任務28.4直角溝槽工件的檢測和加工質量分析
項目29銑削等分工件
任務29.1等分工件的技術要求
任務29.2等分工件的裝夾與分度
任務29.3銑削等分六邊形工件
任務29.4六面體的檢測和加工質量分析
項目30銑削直齒離合器
任務30.1離合器的加工技術要求
任務30.2奇數齒直齒離合器的銑削
任務30.3偶數矩形齒離合器的銑削
任務30.4銑六齒直齒離合器
任務30.5離合器的檢測和質量分析
參考文獻
