內容簡介
本書以教育部審定的機械製造及其相關專業所開設的專業及專業基礎課程教學要求為依據，為滿足機械製造及其相關專業金工實習的需要而編寫。全書共可分為三部分。第一部分為第1章~第3章，屬於金工專業基礎知識，主要介紹金工實習的任務、作用，常用計量器具及設備的原理、維護、使用方法等；第二部分為第4章~第16章，屬於鉗工技能實習，包括鉗工加工的基礎知識、裝配基礎知識、典型機械裝配等；第三部分為第17章~第24章，屬於車工技能實習，包括車削加工的基礎知識，車削蝸桿和多線螺紋，車削偏心工件，特型面車削和表面修飾等，每項內容均配有相關練習題及考核標準。
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 金工實習導論 1
1.1.1 實習任務 1
1.1.2 實習作用 2
1.2 安全文明生產 2
1.2.1 生產實習工廠職責 2
1.2.2 生產實習教研組職責 3
1.2.3 生產實習指導教師崗位職責 3
1.2.4 生產實習教室規則 3
1.2.5 生產實習成績考核制度 4
1.2.6 產品質量管理制度 5
1.2.7 設備管理制度 5
1.3 電工常識 6
1.3.1 自用設備電器的種類 6
1.3.2 安全用電常識 6
第2章 金屬切削原理及刀具 7
2.1 切削用量及切削運動 7
2.1.1 切削運動 7
2.1.2 切削用量 8
2.1.3 切削層橫截面要素 9
2.2 切削刀具 10
2.2.1 車刀的組成部分 10
2.2.2 車刀的靜態角度 11
2.2.3 車刀的工作角度及計算 16
2.2.4 常用車刀的種類和用途 17
2.2.5 車刀的規格 18
2.3 刀具材料和切削液 19
2.3.1 刀具常用材料 19
2.3.2 切削液 21
2.4 刀具壽命 25
2.4.1 刀具壽命的概念 25
2.4.2 刀具磨損的原因 26
2.4.3 刀具磨損的形式及過程 26
第3章 常用計量器具 28
3.1 遊標卡尺 28
3.2 千分尺 29
3.3 百分表及槓桿百分表 31
3.3.1 百分表的結構和使用方法 31
3.3.2 槓桿百分表的結構
及使用方法 32
3.4 內徑百分表 33
3.5 萬能角度尺 34
3.6 塞規及卡規 37
3.7 量塊 39
第4章 鉗工加工的基本知識 44
4.1 基礎知識教學的要求 44
4.2 鉗工加工的作用及內容 44
4.2.1 鉗工加工的作用 44
4.2.2 鉗工加工的內容 45
4.3 鉗工加工常用設備和工具 45
4.3.1 鉗工加工常用的設備 45
4.3.2 鉗工常用的工具 48
4.4 習題 48
第5章 劃線 49
5.1 劃線操作的教學要求 49
5.2 專項技能相關知識的準備 49
5.2.1 劃線工具及使用 49
5.2.2 劃線基準的選擇 56
5.3 劃線操作 57
5.3.1 劃線找正和借料 57
5.3.2 平面劃線和立體劃線 59
5.3.3 等分圓周劃線 60
5.4 專項技能訓練課題 62
第6章 鋸削 68
6.1 鋸削實訓教學的要求 68
6.2 鋸削操作的相關知識準備 69
6.2.1 鋸削工具 69
6.2.2 工件的夾持 70
6.2.3 鋸條的安裝 70
6.3 鋸削操作方法 70
6.4 鋸削的姿勢 71
6.5 鋸條損壞、鋸削質量問題及分析
產生原因、預防方法 73
6.6 專項技能訓練課題 73
第7章 銼削 76
7.1 銼削操作的教學要求 76
7.2 銼削操作的相關知識準備 76
7.2.1 銼刀的材料 76
7.2.2 銼刀的組成 76
7.2.3 銼刀的種類和選用 77
7.3 銼削加工及檢測方法 79
7.3.1 銼刀的握法 79
7.3.2 銼削的姿勢 80
7.3.3 銼削力的運用 81
7.3.4 各種工件表面的銼削 82
7.3.5 銼削質量與質量檢查 84
7.4 專項技能訓練課題 85
第8章 鏨削 89
8.1 鏨削實訓的教學要求 89
8.2 鏨削實訓的相關知識準備 89
8.3 鏨削操作方法 91
8.3.1 鏨子的握法 91
8.3.2 手錘的握法 92
8.3.3 揮錘方法 92
8.3.4 鏨削時的步位和姿勢 93
8.3.5 鏨削時的主要角度
對鏨削的影響 93
8.3.6 鏨削要領 94
8.3.7 鏨削操作示例 95
8.4 專項技能訓練課題 97
第9章 鑽、擴、鍃、鉸孔加工 101
9.1 鑽、擴、鍃、鉸孔實訓
的教學要求 101
9.2 鑽、擴、鍃、鉸孔實訓
的相關知識準備 101
9.2.1 鑽床與附具 101
9.2.2 鑽孔與擴孔、鍃孔、
鉸孔使用的刀具 106
9.3 鑽孔與擴孔、鍃孔、鉸孔操作 107
9.3.1 鑽孔操作 107
9.3.2 擴孔、鉸孔和鍃孔 109
9.4 專項技能訓練課題 111
第10章 攻絲和套絲 115
10.1 攻絲和套絲操作教學
的基本要求 115
10.2 攻絲操作相關知識準備 115
10.2.1 絲錐和鉸槓 115
10.2.2 螺紋底孔的確定 117
10.3 攻絲的操作方法 117
10.4 套絲操作相關知識準備 118
10.4.1 板牙和板牙架 118
10.4.2 套扣前圓桿直徑的確定 119
10.5 套扣的操作方法 119
10.6 專項技能訓練課題 119
第11章 刮削 123
11.1 刮削實訓的教學要求 123
11.2 刮削的相關知識準備 123
11.2.1 刮削用工具 123
11.2.2 刮削質量的檢驗 126
11.3 刮削操作方法 126
11.3.1 刮削平面 126
11.3.2 刮削步驟 127
11.3.3 原始平板刮削方法 128
11.3.4 刮削曲面 128
11.3.5 刮削質量問題及分析
產生的原因 129
11.4 專項技能訓練課題 129
第12章 研磨 131
12.1 研磨實訓教學的基本要求 131
12.2 研磨基礎知識 131
12.2.1 研磨的基本原理 131
12.2.2 研磨餘量的確定 132
12.2.3 研具 132
12.2.4 研磨劑 133
12.3 平面的研磨方法 134
12.3.1 研磨的運動軌跡、
速度與壓力 134
12.3.2 手工研磨工件的平面 135
12.3.3 研磨用的平板 136
12.4 專項技能訓練課題 139
