金屬切削帶鋸床設計理論與方法

金屬切削帶鋸床設計理論與方法

作者：潘柏松、梁利華、張元祥、謝少軍

圖書詳細信息：

ISBN：9787302341949
定價：32元
印次：1-1
裝幀：平裝
印刷日期：2013-11-28 0:00:30

圖書簡介：

本書針對金屬切削帶鋸床的關鍵技術，系統地闡述了其設計理論與方法。內容包括鋸切機理和鋸切力計算模型、鋸切系統力學分析方法、金屬切削帶鋸床的設計過程、金屬切削帶鋸床的數控技術、金屬切削帶鋸床的數位化仿真技術和金屬切削帶鋸床的可靠性最佳化設計方法。本書是在帶鋸床產業轉型升級技術創新需求的基礎上，結合作者十多年的機械裝備創新設計、數位化仿真設計經驗，按照滿足金屬切削帶鋸床行業產品設計要求而撰寫的。
本書可作為帶鋸床及相關產業工程師的產品設計參考用書，也可供高等學校機械工程類專業本科生、研究生及教師科研參考。

前言

FOREWORD
現代製造業正朝著高效、高精度和經濟性的方向發展，作為金屬切削加工的起點，鋸切具有節約材料、減少二次加工量和提高生產效率等顯著優勢，成為零件加工過程中的重要組成環節。金屬切削帶鋸床已經廣泛地套用於鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等領域。目前，國內金屬切削帶鋸床的性能與國外同類先進產品相比，尚存在明顯差距，主要原因是設計水平的差異，關鍵在於運用科學系統的金屬切削帶鋸床設計理論與方法。
本書針對鋸切機理和鋸切力計算模型、鋸架系統的受力分析及帶鋸張緊力、高效鋸切技術和數控技術、帶鋸床結構的振動控制以及帶鋸床產品的可靠性設計等關鍵問題，給出了金屬切削帶鋸床設計理論與方法。首先，研究了金屬切削帶鋸條的鋸切機理，提出了鋸切力測試技術，開發了鋸切力測試平台，建立了金屬切削帶鋸床鋸切系統的力學模型； 在構建性能指標體系的基礎上，提出了金屬切削帶鋸床的設計目標、設計流程、概念設計及詳細設計方法； 針對金屬切削帶鋸床的設計特徵，提出了金屬切削帶鋸床數位化仿真分析方法，開發了金屬切削帶鋸床專用數位化仿真分析系統； 提出了金屬切削帶鋸床可靠性設計的策略，建立了金屬切削帶鋸床概念設計方案、系統及零部件的可靠性設計模型和求解過程。金屬切削帶鋸床設計理論與方法主要包括鋸切機理和鋸切力計算模型、鋸切系統力學分析方法、金屬切削帶鋸床的設計過程、金屬切削帶鋸床的數控技術、金屬切削帶鋸床的數位化仿真技術和金屬切削帶鋸床的可靠性最佳化設計方法。
本書是浙江省重大科技創新平台“浙江省縉雲縣帶鋸床和特色機械裝備技術創新服務平台”建設的研究成果之一，研究工作得到了浙江省縉雲科技局、浙江鋸力煌鋸床股份有限公司、浙江晨龍鋸床股份有限公司、縉雲縣高新機械製造有限公司、浙江得力工具機製造有限公司、浙江偉業鋸床有限公司、浙江奧林發工具機有限公司等單位的支持； 本書也是“複雜產品概念設計中功能?結構映射過程可靠性設計方法研究”國家自然科學基金項目（51075365）的工程套用研究成果。
作者
2013年10月

目錄

CONTENTS
第1章緒論
1.1金屬切削帶鋸床簡介
1.1.1金屬切削帶鋸床的分類
1.1.2臥式帶鋸床
1.1.3立式帶鋸床
1.2金屬切削帶鋸床的工作原理及組成
1.3金屬切削帶鋸床產業的現狀與發展趨勢
1.3.1金屬切削帶鋸床產業的現狀
1.3.2金屬切削帶鋸床的發展趨勢
1.4金屬切削帶鋸床設計理論與方法概述
1.4.1現代設計理論與方法概述
1.4.2金屬切削帶鋸床設計的關鍵問題
1.4.3金屬切削帶鋸床設計理論與方法的體系結構
第2章金屬切削帶鋸床鋸帶的鋸切機理與鋸切力測試
2.1帶鋸條的幾何參數與運動分析
2.1.1金屬帶鋸條標準的發展
2.1.2帶鋸條的幾何參數
2.1.3帶鋸條的運動分析
2.2鋸切機理
2.2.1切屑形態及形成機理
2.2.2鋸切變形及表示方法
2.2.3鋸齒前面上的摩擦
2.3鋸切力測試
2.3.1鋸切力來源
2.3.2鋸切合力、分力及鋸切功率
2.3.3鋸切力的數學模型
2.3.4鋸切力的測量與計算公式的擬合
2.3.5各種材料的鋸切抗力和進給抗力的計算公式
2.4帶鋸條的鋸切熱
2.4.1鋸切熱的產生和傳導
2.4.2影響鋸切溫度的主要因素
2.4.3冷卻液的選擇與使用
2.5帶鋸條的使用壽命
2.5.1帶鋸條磨損形態
2.5.2帶鋸條磨損過程與常見故障
2.5.3鋸切用量與帶鋸條使用壽命的關係
2.6鋸切力計算步驟
第3章金屬切削帶鋸床鋸切系統力學分析
3.1帶鋸床鋸切過程的力學建模
3.1.1初始狀態力學模型
3.1.2臨界工作狀態下的力學模型
3.1.3預緊力與鋸切力的關係
3.1.4正常工作狀態下的力學模型
3.1.5模型驗證
3.2帶鋸條的應力分析和強度評定
3.2.1初始狀態下帶鋸條的應力分析
3.2.2工作狀態下帶鋸條的應力分析
3.2.3帶鋸條鋸切段的應力分析和齒根強度分析
3.3帶鋸條的應力循環分析和疲勞評定
3.3.1實際工作狀態下帶鋸條基體的應力循環
3.3.2帶鋸條基體的疲勞強度校核
3.4鋸切系統力學參量、幾何參數的相互影響關係
3.4.1幾何參數對臨界鋸切力的影響
3.4.2工作狀態下進給速度對鋸切力和張緊力的影響
3.4.3工作狀態下鋸切工件尺寸對鋸切力的影響
第4章金屬切削帶鋸床的設計過程
4.1金屬切削帶鋸床的性能指標體系
4.1.1性能指標體系的建立原則
4.1.2性能指標體系的構成
4.1.3金屬切削帶鋸床的性能指標評估
4.2金屬切削帶鋸床的設計流程
4.3金屬切削帶鋸床的概念設計
4.3.1金屬切削帶鋸床的功能模型
4.3.2帶鋸條的選型
4.3.3概念設計參數的確定
4.4金屬切削帶鋸床的詳細設計
4.4.1傳動模組的設計
4.4.2鋸切模組的設計
4.4.3張緊機構的設計
4.4.4進給模組的設計
4.4.5支撐模組的設計
4.5金屬切削帶鋸床的數控設計
4.5.1數控系統的設計原理
4.5.2金屬切削帶鋸床數控系統結構方案
4.5.3帶鋸床恆效率鋸切系統控制方案
第5章金屬切削帶鋸床的數位化仿真分析
5.1概述
5.2計算機輔助工程（CAE）技術簡介
5.2.1CAE技術與套用
5.2.2有限元分析技術
5.3金屬切削帶鋸床整體結構的仿真分析
5.3.1金屬切削帶鋸床整體結構的模態分析
5.3.2金屬切削帶鋸床整體結構的諧回響分析
5.4金屬切削帶鋸床零部件結構的仿真分析
5.4.1鋸架系統的靜強度分析
5.4.2張緊結構的靜強度分析
5.4.3底座結構的靜強度分析
5.5帶鋸床設計專用分析系統介紹
5.5.1開發平台
5.5.2主要功能
5.5.3套用實例
第6章金屬切削帶鋸床的可靠性最佳化設計
6.1可靠性最佳化設計基礎
6.1.1可靠性定義
6.1.2可靠性分析方法
6.1.3可靠性最佳化設計方法
6.1.4隨機變數的統計估計
6.1.5可靠性最佳化設計簡單實例
6.2金屬切削帶鋸床可靠性最佳化設計概述
6.3金屬切削帶鋸床概念設計過程的可靠性最佳化設計
6.3.1金屬切削帶鋸床概念設計過程的可靠性最佳化設計模型
6.3.2金屬切削帶鋸床概念設計過程的可靠性最佳化設計實例
6.4金屬切削帶鋸床系統的可靠性最佳化設計
6.4.1金屬切削帶鋸床系統的可靠性最佳化設計模型
6.4.2金屬切削帶鋸床系統的各子學科功能函式模型
6.4.3金屬切削帶鋸床系統的可靠性最佳化設計實例
6.5金屬切削帶鋸床零部件的可靠性最佳化設計
參考文獻