簡介
重油消耗是指冶金工業中平爐的耗油，年耗重油約80萬t，占整個冶金行業重油消耗的20%平爐鋼產量提高鋼錠質量、降低重油消耗，堅持科學技術是第一生產力的觀點，不斷地推進技術進步，為平爐重油單耗的逐年降低提供了保護。
由於乳化油的二次霧化作用和水的活化作用改善了重油的燃燒過程，促進了重油在低過剩空氣量下的完全燃燒，因而採用重油摻水乳化燃燒技術可以節約燃料，並減少對環境的污染武鋼平爐早在70年代就開始了試驗此項技術，並先後試驗了簧片哨超聲乳化和加添加劑乳化兩種方式的乳化油，均取得了一定的節油效果從1993年起，公司將加CFH型添加劑乳化油在平爐上全面推廣使用。在使用過程中，並於1994 1995年逐步完善了摻水設備，改進了摻水調節和計量儀表，使摻水率由8% ~ 10%提高到10% ~12%。“八五”期間，平均每年摻水1. 10萬t,促進了重油的燃燒，並降低了重油消耗。
積極推行技術進步促進節能降耗
平爐供風工藝的改進
武鋼平爐從1982年取消利用鼓風機向熔池強制供風助燃後，平爐冶煉所需空氣量完全靠上升道等處的自然抽風供紙由於爐體下部活換渣車四周密封不嚴等因素，造成爐內空氣量過大，直接影響了平爐的熱效率和重油消耗為此，自1992年起，武鋼平爐對供風工藝進行了改進，將支煙道空氣進氣閥蓋板高度從原來的350-400mm降低到200 -250mm，並隨著爐役期的變化，再逐步降低蓋板高度，甚至關閉空氣閥蓋杭工藝的改進，廢氣量明顯減少。而平爐爐頂壽命反可提高10次，重油消耗降低10. 55kg /t，該項工藝已早在全部平爐上推廣套用。
氧化錯測氧分析儀的套用
為了確定合理的供風量和減少重油燃燒廢氣量，檢測了平爐燃燒廢氣中的殘氧量1994年在8號平爐安裝了首鋼電子公司生產的TIC 88型智慧型氧量檢測儀，自動連續測定平爐煙氣中的殘氧量，作為供風量調節的依據，以控制乳化油的燃燒試驗結果，已表明了重油單耗可降低11. 36kg /t。但該項技術還有待完善。
改進氧槍結構
氧槍是頂吹氧平爐煉鋼的關鍵設備之長氧槍結構特別是槍頭結構，直接影響平爐氧氣利用率和吹煉效果;對平爐的產量爐齡及重油消耗都有重要影響。“八五”期間，武鋼在原6孔30°氧槍的基礎上試驗了6孔23°氧槍、12孔單流道雙流氧槍以及雙角度氧槍等新槍型這些槍型均可不同程度地提高氧氣利用率，縮短冶煉時間與降低油耗但以6孔23氧槍生產試驗情況最好，現已推廣使用。其中後兩種槍型也進行了試生產，尚有待進一步完善。
提高平爐爐頂壽命
平爐爐頂壽命的提高，可降低平爐冷修率，提高其作業率，有利於降低重油消耗“八五”期間，武鋼平爐通過採用中檔鎂鋁鉻爐頂磚及提高修砌質量，並加裝爐頂風冷，以及改進氧槍操作等措施，爐頂壽命由1990年的301次逐年提高到 1995年的387次，提高了2 8. 6%，為降低重油消耗創造了良好的條件。
強化節能管理工作
重視能源計量管理
能源計量是能源管理的基砒“八五”期間，一煉鋼廠注重加強對平爐計量儀器儀表的管理;不斷提高平爐計量儀表的配備率檢測率、合格率等計量“五率”，並一直保持在99%以上，確保了平爐操作參數的準確與可靠。
推進節能降耗成本管理
重油消耗是鋼廠可控成本的重要內容之一。一煉鋼廠重油成本占整個平爐煉鋼成本的3%以上，隨著重油價格與國際市場的接軌，該比例還會上孔降低重油消耗對降低煉鋼成本，提高經濟效益具有關鍵性作用。為此，廠方在能源的月、季年的報表分析中，將節約或超耗的能源量換算成價格量，並按月計算出能源費用占鋼廠成本的比例，與上月、年同期進行比較，分析變化原因，教育廣大職工明確重油節約和超耗對鋼廠經濟效益的影響，推動了降低能耗工作的開展，促進了能源費用的降低，提高了鋼廠的經濟效益。
加強熱工操作管理
為強化平爐管理，降低重油消耗，一煉鋼還注意加強平爐生產過程中的熱工操作管理其主要措施有:
(1)根據爐役期及爐子熱效率情況制定和調整熱工制度，要求平爐爐長和操槍手嚴格遵守並由熱工技術人員進行監督與指導。
(2)注意不斷提高平爐爐長和操槍手的操作水平要求操作人員在生產過程中對溫度、壓力等熱工參數勤觀察勤調節、勤聯繫。在調節重油量的還應調整霧化蒸汽量，並及時調節煙道吸力和爐膛壓力，以使整個爐況處於最佳狀態。
(3)在總結熱工操作和管理的基礎上，制定出一套“熱工系統綜合控制模式”，對平爐煙道吸力、熱效率、用氧量、爐頂次數等12個因素進行超前控制，以使平爐整個爐役過程均處於良好的熱工狀態，保證了平爐的快煉、優質、低耗。
積極開展民眾性的節能自主管理活動
為開展全員節能活動，一煉鋼廠積極發動職工民眾根據各自的崗位特點，選擇節能降耗的課題來推動民眾性的自主管理活動和合理化建議活魂每年進行兩次能源系統自主管理成果發布“八五”期間，共取得公司級以上優秀節能自主管理成果15項節能自主管理活動的開展調動了職工崗位節能和積極性，強化了職工的節能意識，促進了重油消耗的逐年降低。
武鋼平爐今後節能的初步建議
隨著武鋼第三煉鋼廠的投產，一煉鋼廠平爐鋼產量將逐年減少。按照公司部署，到2000年左右將全部淘汰平爐煉釩在平爐完全被淘汰前的這幾年內，決不能聽其自然或只停留在現有的水平上要認清節能降耗是全民的大事因此，還須進一步降低平爐重油消耗，籍以進一步降低煉鋼成本，提高企業經濟效益。
從指標上來看，武鋼平爐重油消耗在全國大型平爐中還是比較高的，1995年武鋼平爐重油單耗為40. 12kg /t，比包鋼煉鋼廠平爐重油單耗31. 55kg /t高達8. 57kg /t。可見武鋼平爐仍具有極大的節油潛力。
(1)借鑑邯鋼“模擬市場核算，實行成本否決”經驗，推動鋼廠節能管理工作；
(2)根據公司安排，1997年平爐鋼計畫產量為122萬t,三座平爐即可完成1998年為95萬t, 2座平爐就可完成在生產過程中可按公司實際生產情況，合理安排開爐座數，以實現均衡生產。如果1997年一季度三煉鋼因投產不久，生產還不太正常，可開4座平爐;二、三季度，三煉鋼逐步正常，可開3座平爐;四季度三煉鋼基本正常，可開2座平熾總之，在保證完成公司生產計畫的情況下，根據三煉鋼生產情況關掉多餘平熾這樣可以減少平爐油耗；
(3)繼續推動節能技術進步，如實現燃燒過程自動控制，改進氧槍結構，進一步提高平爐爐頂壽命，改進平爐重油燃燒器等等；
(4)強化平爐熱工操作；
(5)提高煉爐質量，降低煉爐率武鋼平爐煉爐質量差，1995年煉爐率高達5. 74%，是全國平爐的後進單位。
總結
要降低平爐重油消耗，首先要全體工作人員從思想上重視節能降耗是全民的大事在此基礎上，一靠科技進步，二靠能源管理只有將技術節能和管理節能並重，並根據企業實際情況制定切實可行的具體措施，才能從根本上降低重油消耗，從而降低煉鋼成本，提高平爐煉鋼企業的經濟效益。
