一、機構設定：重慶嘉南水泥集團有限公司下屬的重慶市新嘉南建材有限責任公司座落於南川區東城街道辦事處大鋪子居委。公司分別由重慶市嘉南水泥製造有限公司和重慶市水江發電有限公司兩個股東共同出資設立，註冊資本人民幣10853萬元。其中嘉南水泥製造有限公司出資占股份65%，水江發電有限公司出資占股份35%。公司性質屬其他有限責任公司股份制企業，法人代表李雲強。公司成立於2008年5月，下設8個部室3個車間分別是：辦公室、財務部、供銷部、稽核部、設備電氣部、生產計量部、安全環保部、化驗室、原料車間、燒成車間、製成車間。特別是稽核部設立對全公司購進物資採購的定點、招標、契約等進行審核從而保證了公司最大化效益。公司現有員工270人，其中專業技術人員90人，招聘高級管理人才3人，公司以崗位職責要求為基礎，以品德、能力和業績為導向，以科學化、社會化的人才評價為機制，克服唯學歷傾向，注重靠實踐和貢獻評價員工，堅持自主培訓優秀員工，著力打造一支經得起市場考驗並具有戰鬥力的團隊。
二、制度建設：企業制度是對各種生產要素進行組合的核心紐帶和基礎，是企業競爭的重要內容，是提升企業管理水平的重要手段，企業作為一種特殊的群體組織，不僅要求有相應的管理模式，而且必須與之相匹配的管理制度和標準，按照一定的規章制度管人和辦事，並遵循一定的流程，執行一定的標準，不僅能夠提高工作效率，而且能夠減少和降低人為因素帶來的失誤。因此，新嘉南公司為了使企業生產經營管理工作平穩有序、運營有效、管理規範，2009年8-9月份在年產100萬噸新型乾法線竣工投產之際，就組織人員編寫了《管理制度彙編》共分四篇，其中工資核算12個檔案、管理制度28個檔案、質量管理5個檔案、工作職責12個檔案；《操作規程彙編》共分兩篇，其中應急預案8個檔案、操作規程56個檔案；同時印發了《工藝操作說明書》四章17節24個生產系統。公司通過對員工有計畫的培訓，員工懂得自己應該“做什麼”、“怎么做”努力增強崗位意識、自律意識、責任意識，為做好各自本職工作，從而提升企業管理水平。
三、執行高效：為了加強公司內部管理，強化勞動紀律，確保新嘉南《站在新起點、開創新局面、實現新跨越》。同時，維護企業的生產秩序，加強設備管理，促進全公司職工的安全生產意識，提高生產工作效率，樹立管理形象，確保公司各項工作健康有序的進行，力爭實現董事會提出的各項經濟技術指標順利完成，公司實行了6大例會工作制度。1、總經理辦公會議：每周一由總經理主持人，主要內容是：聽取各分管副總的工作匯報，研究公司重大的生產經營決策、統籌安排公司的各項工作。2、安全生產晨會：每月21日早晨7:45-8:15（風雨無阻）；由主管生產的副總經理主持，重點內容是學習國家安全生產法律法規、公司安全生產規章制度、崗位責任制、安全操作規程並對安全生產形勢進行通報。3、安全環保衛生例會：每周四由副總經理和安全環保部長主持；參加人員：中層幹部、車間安全員；內容要求：先期要對生產區域進行現場大檢查，對檢查的問題要確定整改的部門和責任人，由安全環保部並於次日前形成會議紀要。4、月度考核評估例會：每月24日下午常務副總經理主持，主要對各分管安全、質量、產量、設備、環保、消耗、成本等經濟考核指標的部門，在評估會上進行匯報考核評議，並由生產計量部於次日形成會議考核的紀要。5、生產碰頭會：每天9:00-9:30；主持人是生產副總經理；主要是處理前日的生產問題、安排當日的產銷工作。6、生產調度會：每周二14:30-17:00；參加人員是公司領導、全體中層幹部；內容主要是協調處理上周的生產經營問題、安排本周的產銷工作。通過6大例會制度的執行和考核，公司的執行力不斷增強，工作效率也不斷提高。
四、信息通暢：為滿足現代化水泥生產線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩定工藝參數，保證產品質量，節約能源，提高生產線的運轉率。新嘉南的生產控制實現了自動化，採用了技術先進、性能可靠，基於PLC加上位機的計算機控制系統(以下簡稱DCS控制系統)，對主生產線集中監視、操作和分散控制，可有效提高電控設備的可靠性和可維護性，實現控制、監視、操作的現代化。通過中控室操作站與工廠管理計算機的信息網路連線，使管理人員能隨時掌握工廠生產的實際情況，實現信息管理現代化。本系統由現場控制站，高速通信網路和操作站三部分組成。全廠設中央控制室，在中控室內設5台操作站，一台編程站和一台伺服器。5台操作站分別對應原料系統、生料系統、窯系統、煤磨系統、水泥磨系統和包裝系統廠區通迅；全廠組成生產調度電話通迅系統，辦公了採用20對中繼線與當地郵電局連網。電力通迅採用市政電話聯絡的方式。車間生產系統崗位人員現場巡檢和中控室可用多台對講機通訊聯繫。
五、後勤保障：為了確保員工身體健康，提供優質的後勤服務，公司設立由員工組成的自主性食堂管理委員會監督管理食堂工作，具體由工會落實。加氣塊設備、加氣塊生產線、蒸養磚設備、蒸養磚生產線;新型乾法水泥生產線的工作作業制度是生產設備連續運行的員工三班倒制，員工上下班有班車接送；為了解決員工洗澡問題，所以許多水泥廠都建設有職工澡堂。新嘉南公司職工澡堂2010年上半年，600kw的電熱鍋爐平均月用電45480萬度，電費高達25515元/月；月均用自來水859噸，最多月份達1207噸，月平均自來水費4136元，同時還需要支付1個專人管理的工資，總費用為3.5萬元。為此，在公司開展的能效對標活動中公司號召員工獻計獻策，有1條就是利用燒成熟料餘熱、24小時為職工澡堂提供熱水的合理建議被經理辦公會採納。熟料餘熱利用具體做法是： 2010年7月15日確定了地下水熟料餘熱利用方案，在煤磨房頂（標高36m）製作1個30噸的冷水箱，新購1台深井潛水泵（1006X-70-15）揚程為70米，把篦冷機水井的水串連到水泥圓庫旁邊深井中，再將地下水井的水抽到冷水箱中，冷水箱和深水井都設定了水位限制開關，自動開停水泵，不需要專人管理；再在窯頭罩側面和窯胴體處製作7個受熱的水箱，利用標高差約有20米自流到洗澡堂，採用這種自流方式，就省去了動力部分。本技改於2010年8月23日進行了驗收，用地下水和熟料餘熱供熱水洗澡開始投入使用，為三班倒員工洗澡實現了24小時提供熱水，實施效果明顯。本項目僅用鋼材6.807噸，加上深水泵及自動控制系統，總共費用約5萬元。每月節約自來水381噸，節約水費1829元/月，電熱鍋爐停用節約電量44490kwh，月節約成本2.68萬元。因此，該項目體現了維護費用低，人員管理費用少的優點，只要是迴轉窯連續運行，該技改具有餘熱利用、保溫節能、經濟可靠、維護安全的特點，更有利於在新型乾法線上推廣利用，是一項節水、節電、節能減排的惠民技改工程。
