配料罐

配料罐

概述

配料罐又名攪拌罐、配料桶,為上開啟式,下斜底三層結構,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛套用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下,該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要採用全封閉式結構、保溫結構。

主要技術及結構性能

1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方式:採用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:採用電熱偶測量溫度與溫控儀連線進行測控溫度(溫差±≤1°C),並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便於清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構:經鏇壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光後無死角,並向出料口方向呈5°傾斜,便於放淨物料無滯留。
8、夾套形式:全夾套,用於加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:採用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸採用活套連線,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均採用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
容量(L)L=300L=500L=800L=1000
真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09
工作壓力(MPa)常壓常壓常壓常壓
工作溫度(℃)0~1000~1000~1000~100
電機功率 (KW)345.55.5
攪拌轉速 (r/min)35-5135-5135-5135-51
外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

配料罐功能:

配液罐是在夾套內由蒸汽進行加熱,熱量通過罐體內壁傳熱給物料,保持所需溫度,同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動,不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便,結構簡單等特點,是製造乳品、飲料、製藥廠家不可缺少的設備。
結構:
設本設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統管道組成。主體材質為進口不鏽鋼,按GB741-80技術條件進行,罐體內外拋光,罐內有攪拌槳,工作時起攪拌作用;上蓋有溫度計,顯示罐內溫度;頂部有擺線針輸行星減速器,帶動攪拌槳;並可裝拆與清洗,並是一扇可開式罐蓋供清洗用,另加兩個進料口,可與管道連線,便於連線進各種配料,下面帶有出料口,並裝上鏇塞閥大等攪拌均勻後、鏇轉鏇塞閥手柄90°即可放料,放料完畢關閉,達到攪拌均勻目的;可配有液位計或稱重設備,對罐內的物料體積或重量進行計量。

配料罐的結構特性

1.可線上CIP清洗(僅適用於全封閉結構)。
2.按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。
3.適宜的徑高比設計,按需定製攪拌裝置,攪拌、調配效果好。
4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均採用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規範要求。 
配料罐的幾種結構類型

配料罐的幾種結構類型

1上活動蓋、下斜底結構
2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構
3上下錐形封頭結構(封閉式)
4上下橢圓(或蝶形)封頭結構

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