簡介
石灰爐在燒結法氧化鋁生產中的位置非同一般，其產品CO的濃度與產量的高低對碳酸化分解影響很大。因此，採取措施、通過各種途徑延長石灰爐運轉周期，對氧化鋁提產、降耗增效意義非同小可。
影響石灰爐運轉周期的主要原因
設備的影響
設備方面對石灰爐運轉周期的影響可分為兩個方面：
1)設備故障直接導致停爐：爐體外的設備故障可以悶爐，修好後立即開爐，不會影響到爐子的運轉周期，但是由於爐內也有一部分設備，這些設各出故障後，就只能正式停爐，把爐內料拉出後進行修理。
2)設備故障影響爐襯的他用周期：由於石灰爐系統設各類型多，故障率高，易造成長時間停爐、悶爐，爐料不活動，與爐壁局部接觸時間較長，與耐火磚粘接結，在重新開爐出灰時，會把耐火磚拉壞，損壞爐壁，影響到石灰爐的運轉周期。
所以，加強設備的管理力度，減少設備故障，保證石灰爐設備的正常運轉，是延長石灰爐運轉周期的一項重要措施。
砌磚質量的影響
石灰爐在有效高度上共分為三帶：預熱帶、分解帶、冷卻帶。三帶均砌有爐襯。爐襯材料為三種：外層為保溫磚，中間兩層紅磚，內層為耐火磚。其中，耐火磚的質量與砌轉質量對石灰爐的運轉有很大影響。
砌轉質量好是延長石灰爐運轉周期的基礎，一是磚的質量，二是砌磚的質量。舊耐火磚中有一部分磨損的不太嚴重，檢修單位出於為本單位降成本的想法，把這一部分磚與新磚一起砌到爐內。這部分磚由於其不規則，磚之間接縫大，使得物料與爐壁間的碰撞尤為嚴重，磚的磨損比較快，這些地方也容易掛瘤，嚴重時會把耐火磚帶下來，縮短石灰爐的運轉周期。再就是檢修工為了趕進度，砌轉質量不能保證，高低不平，並且抹高溫水泥也不均勻，使得砌出的爐內壁高低不平，並且留有磚縫，磚在內壁上不牢固，很容易就可以被帶下來。為此，車間工藝、避免把火層吹得上下亂動。
