出版信息
運營管理(第二版）
作者：潘春躍 楊曉宇 主編 鍾可 葉一軍 副主編
定價：49元
印次：2-1
ISBN：9787302452492
出版日期：2017.08.01
印刷日期：2017.08.08
內容簡介
運營是企業生存和發展的基礎，運營管理是企業最基本的管理職能。本書再版發行之際重新對書的內容進行了修改完善。本書主要內容包括：運營管理概述；運營系統分析、設計與構建；運行計畫體系、計畫模式與方法；進度控制、庫存控制、成本控制；運營系統維護與改進；先進運營管理模式；等等。內容適中，體系合理，難度適當，案例充分，既具有理論性，又具有可讀性。
圖書目錄
第1模組運營管理基礎知識
第1章運營管理導論 3
引導案例“褚橙”的運營 3
1.1運營管理系統 5
1.1.1廣義的生產概念 5
1.1.2運營系統的構成 6
1.2運營管理研究的內容 8
1.2.1運營管理的概念 8
1.2.2運營管理的對象 9
1.2.3運營管理的目標 9
1.2.4運營管理的基本問題 10
1.2.5運營管理是企業管理的五大基本職能之一 12
1.2.6運營管理的過程及內容 13
1.3運營管理的發展歷程 14
1.3.1製造管理時期 14
1.3.2科學管理時期 15
1.3.3大規模生產時期 16
1.3.4精益生產時期 17
1.3.5大規模定製時期 18
1.4現代運營管理的主要特徵及其發展趨勢 22
思考與練習 23
案例分析浙江吉利控股集團運營管理 24
第2章企業運營戰略 27
引導案例索尼公司需要戰略轉型 27
2.1企業環境 28
2.1.1企業外部環境 29
2.1.2企業內部環境 32
閱讀材料中國製造業的寒冬 34
2.2運營戰略概述 36
2.2.1運營戰略的含義 37
2.2.2運營競爭維度 38
2.2.3變化和權衡 42
2.2.4運營戰略體系 43
2.3運營戰略過程 45
2.3.1戰略過程框架 45
2.3.2運營集成戰略 48
2.3.3製造業運營戰略 50
2.3.4服務業運營戰略 51
閱讀材料優秀服務系統的特點 54
思考與練習 54
案例分析聯合包裹速遞服務公司的運營戰略 55
第2模組運營系統設計
第3章產品研究與開發 61
引導案例通用電氣公司的新產品開發 61
3.1引言 62
3.1.1產品生命周期理論 62
3.1.2新產品開發的重要性 64
3.1.3新產品開發概述 65
3.2產品開發過程 66
3.2.1產品構思 66
3.2.2產品設計 67
3.2.3工藝設計 68
3.2.4新產品的試製與鑑定 69
3.3產品開發的組織方式 70
3.3.1串列工程 70
3.3.2並行工程 70
3.3.3反向工程 72
3.3.4協同產品商務 73
思考與練習 73
案例分析柯達末路 74
第4章運營系統設施選址與布置 76
引導案例冷庫選址分析 76
4.1設施選址概述 77
4.1.1設施選址的概念 77
4.1.2設施選址的重要性 77
4.1.3設施選址的難度 78
4.1.4設施選址的分類 79
4.1.5設施選址的基本原則 79
4.2設施選址的程式和影響因素 80
4.2.1設施選址的程式 80
4.2.2設施選址的影響因素 81
4.3設施選址的評價方法 84
4.3.1單一設施選址的方法 84
4.3.2網路設施選址的方法——運輸問題 86
4.4設施布置 93
4.4.1設施布置概述 93
4.4.2設施布置的基本類型 95
4.4.3設施布置的定量分析法 97
思考與練習 104
案例分析家樂福選址實例：速度+規模=家樂福模式 105
第5章流程規劃與設計 108
引導案例機車配件生產的困境 108
5.1運營流程概述 109
5.1.1運營流程要素 110
5.1.2流程圖 111
5.1.3運營流程分類 112
5.1.4運營流程評價維度 116
5.1.5流程專業化 119
5.2運營流程設計 121
5.2.1流程設計內容 121
5.2.2流程設計影響因素 122
5.3製造流程設計 123
5.3.1製造業典型工藝及流程 123
5.3.2產品-流程矩陣 124
5.3.3製造流程的時間組織 125
5.4流水線組織設計 128
5.4.1流水線生產的特徵和條件 128
5.4.2流水線的分類 129
5.4.3單一品種流水線組織設計 130
5.4.4多品種流水線組織設計 136
5.5服務流程設計 145
5.5.1服務流程設計步驟 146
5.5.2服務流程設計矩陣 146
5.5.3服務流程設計方法 147
5.6運營流程分析和改進 149
5.6.1運營流程分析改進步驟 150
5.6.2分析改進方法和工具 150
思考與練習 152
案例分析豐田的生產方式 154
第6章工作設計與工作測量 158
引導案例F1賽車的裝備更換 158
6.1工作設計與工作測量概述 159
6.1.1生產率的影響因素 159
6.1.2工作設計與工作測量 160
6.1.3工作設計與工作測量的基礎 161
6.2工作設計 162
6.2.1工作設計的主要內容 162
6.2.2基於科學管理原理的工作設計 163
6.2.3基於行為科學的工作設計 164
6.2.4基於工效學的工作設計 166
6.2.5基於社會技術理論的工作設計 167
6.2.6團隊工作方式 168
6.3工作測量 171
6.3.1生產時間消耗結構 171
6.3.2標準工作時間 174
6.3.3工作測量方法 175
思考與練習 185
案例分析沃爾沃（VOLVO）的工作設計 186
第3模組運營系統運行與控制
第7章需求預測 191
引導案例電力負荷預測 191
7.1需求預測概述 192
7.1.1預測和需求預測 192
7.1.2需求預測分類 193
7.1.3需求預測方法 194
7.1.4需求預測步驟 195
7.2定性預測方法 195
7.2.1銷售人員意見法 195
7.2.2部門經理討論法 195
7.2.3德爾菲法 196
7.2.4客戶調查法 196
7.3定量預測方法 197
7.3.1時間序列構成 197
7.3.2時間序列平滑模型 198
7.3.3時間序列分解模型 204
7.3.4因果模型 207
7.4預測誤差與監控 208
7.4.1預測誤差 208
7.4.2預測監控 210
7.5基於Excel的預測 211
7.5.1軟體檢查 211
7.5.2移動平均預測 213
7.5.3指數平滑預測 214
7.5.4回歸預測 216
7.5.5預測中的其他運算 218
思考與練習 221
案例分析沃爾瑪的需求預測和CPFR 222
第8章生產能力規劃 224
引導案例紙業公司與船運公司運輸契約糾紛 224
8.1生產能力的概述 225
8.1.1生產能力的界定 225
8.1.2生產能力的分類 225
8.1.3生產能力的度量 226
8.1.4生產能力的平衡與核算 227
8.2生產能力規劃 229
8.2.1生產能力規劃考量因素 229
8.2.2生產能力規劃的層次 230
8.2.3生產能力規劃的步驟 230
8.2.4服務能力 232
8.3生產能力決策方法 233
8.3.1規模經濟性與學習曲線 233
8.3.2線性規劃 234
8.3.3量本利分析法 235
8.3.4決策樹分析法 236
思考與練習 237
案例分析水泥行業提高準入門檻難改產能過剩現狀 237
第9章生產運作計畫 240
引導案例日產汽車公司的生產計畫系統 240
9.1生產運作計畫概述 242
9.1.1生產運作計畫的構成體系 242
9.1.2生產計畫的主要指標 244
9.1.3滾動計畫法 244
9.2綜合生產計畫的編制 245
9.2.1備貨型企業綜合生產計畫的編制 245
9.2.2訂貨型企業綜合生產計畫的編制 249
9.3主生產計畫的編制 251
9.3.1均衡策略 251
9.3.2追蹤策略 252
9.3.3批量策略 252
9.4生產作業計畫的編制 253
9.4.1生產作業計畫的編制要求 253
9.4.2生產作業排序 254
9.5生產作業控制 258
9.5.1生產作業控制概述 258
9.5.2生產作業控制的過程 259
9.5.3生產作業控制的方法 260
思考與練習 262
案例分析如何確定最最佳化生產計畫 263
第10章服務運營計畫——排隊管理 265
引導案例哈珀-格雷斯醫院怎樣應對或處理非均勻需求 265
10.1服務業的作業排序 266
10.1.1服務業的特點及服務目標 266
10.1.2顧客需求排序 266
10.1.3服務人員排序 267
10.2排隊系統的基本概念 268
10.2.1排隊系統 269
10.2.2排隊系統的構成 269
10.3排隊系統的術語及其公式 271
10.3.1排隊系統的術語 271
10.3.2排隊系統的公式 272
10.4排隊模型 274
10.5排隊系統的最佳化 278
思考與練習 279
案例分析墨西哥快餐使用計算機模擬完成員工安排 281
第11章獨立需求庫存管理 282
引導案例惠普公司的定期盤存庫存系統 282
11.1庫存概述 283
11.1.1庫存的含義 283
11.1.2庫存的利弊 283
11.1.3與庫存有關的費用 285
11.1.4庫存管理的任務 286
11.1.5庫存問題的分類 286
11.2庫存控制的基本方式 287
11.2.1連續檢查控制方式 287
11.2.2周期檢查控制方式 288
11.3庫存重點控制方法——ABC分類法 289
11.3.1ABC分類法的基本思想 289
11.3.2ABC分類法的實施 289
11.4庫存模型 291
11.4.1確定性存儲模型 291
11.4.2隨機性存儲模型 296
11.5庫存管理的發展 297
思考與練習 299
案例分析戴爾的庫存管理 299
第12章從屬需求資源管理 301
引導案例SAP公司的發展之路 301
12.1物料需求計畫（MRP） 302
12.1.1MRP的產生與發展 302
12.1.2MRP的基本原理 309
12.2製造資源計畫（MRPⅡ） 312
12.2.1能力需求計畫 312
12.2.2MRP的重新生成和淨改變 315
12.2.3MRPⅡ系統的主要特點 316
12.2.4MRPⅡ的實施與套用 318
12.3企業資源計畫（ERP） 323
12.3.1從MRPⅡ到ERP 323
12.3.2ERP的概念 324
12.3.3ERP的核心管理思想 329
12.3.4ERP的組織與實施 330
12.3.5ERP的發展趨勢 338
思考與練習 339
案例分析為什麼失敗？ 339
第13章供應鏈管理 341
引導案例沃爾瑪成功的供應鏈管理 341
13.1供應鏈管理概述 343
13.1.1供應鏈 343
13.1.2供應鏈管理 345
13.1.3供應鏈管理模式的形成 346
13.1.4供應鏈管理與業務外包 347
13.2供應鏈的構建與最佳化 347
13.2.1供應鏈設計的基本內容 348
13.2.2供應鏈設計的基本要求 348
13.2.3基於產品的供應鏈設計的步驟 349
13.3供應鏈管理中的信息技術 350
13.3.1信息技術在供應鏈管理中的套用 350
13.3.2信息技術在供應鏈管理過程中的發展 351
13.3.3信息技術在供應鏈管理中的實施 351
13.4供應鏈合作夥伴選擇與關係管理 353
13.4.1供應鏈合作夥伴的選擇 353
13.4.2供應鏈合作夥伴關係管理 354
13.5供應鏈管理環境下的庫存控制 356
13.5.1供應鏈中需求變異放大原理——“牛鞭效應” 357
13.5.2供應商管理庫存（VMI） 358
13.5.3聯合庫存管理 359
思考與練習 361
案例分析杜邦高效的供應鏈 361
第14章項目管理 364
引導案例美國首個太陽能建築社區“破殼而出” 364
14.1項目管理概述 365
14.1.1項目 365
14.1.2項目管理 367
14.1.3項目進度計畫的編制方法 368
14.2網路計畫技術概述 369
14.2.1網路計畫技術的基本思想及特點 369
14.2.2網路圖的構成及繪製規則 370
14.2.3套用網路計畫技術的步驟 371
14.3網路時間參數計算 373
14.3.1節點時間參數的計算 373
14.3.2活動時間參數的計算 376
14.3.3時差的計算 377
14.3.4關鍵路線的確定 377
14.4網路計畫的最佳化 379
14.4.1時間最佳化 379
14.4.2時間-成本最佳化 380
14.4.3時間-資源最佳化 382
14.5項目運營 383
14.5.1投資行為 383
14.5.2項目運營 384
14.5.3項目效應 386
14.5.4項目與效應的最佳化選擇 387
思考與練習 389
案例分析三峽工程簡介 390
第4模組運營系統維護與改進
第15章設備管理 395
引導案例中國重汽集團鑄鍛中心運用精益思想推進設備管理工作 395
15.1設備管理概述 396
15.1.1設備管理的發展 396
15.1.2設備綜合管理的內容 398
15.1.3設備管理的作用 398
15.2設備的使用與維護 399
15.2.1設備的磨損與故障規律 399
15.2.2設備的科學使用 400
15.2.3設備的維修與保養 401
15.3設備的更新與改造 403
15.3.1設備的壽命 403
15.3.2設備更新改造的原則及內容 403
15.3.3設備更新 404
15.3.4設備改造 404
15.4企業資產管理系統 405
15.4.1EAM的概念 405
15.4.2EAM的功能構成 405
15.4.3EAM的套用 406
15.5設備維護業務外包 406
15.5.1設備維護業務外包興起 406
15.5.2設備維護業務外包管理的內容與過程決策 406
思考與練習 407
案例分析太原市環衛車輛設備管理 408
第16章質量管理 409
引導案例解析洋奶粉漲價背後 409
16.1質量管理概述 410
16.1.1質量的概念 410
16.1.2質量管理的概念 413
16.1.3質量管理的基本原則 413
16.1.4質量管理的發展歷程 415
16.1.5質量管理大師的質量觀 417
16.2質量成本 418
16.2.1質量成本定義 418
16.2.2質量成本的構成 418
16.2.3質量成本的控制 419
16.3質量管理方法 421
16.3.1質量管理的兩大類方法 421
16.3.2常用的質量管理工具 422
16.3.3PDCA循環 426
16.4ISO9000系列標準與質量管理體系 427
16.4.1ISO9000系列標準的簡史 427
16.4.2質量管理體系的建立與運行 428
16.4.3質量管理體系的審核 429
16.56σ質量管理 429
16.5.16σ產生及特點 429
16.5.26σ的實施程式 430
16.5.3TQM、ISO9000與6σ之間的關係 431
思考與練習 432
案例分析日本的質量之路 433
參考文獻 435
