1．大豆篩選
選用新鮮、粒大、皮薄、飽滿、表面無皺紋、蛋白質含量高的大豆，用篩子篩去混人的泥塊、塵土等雜質。
2．脫皮
篩選好的大豆經脫皮機脫皮，脫皮率可在80％一90％，脫皮中重量損耗約10％。脫皮可減少從土壤中帶來的耐熱致病菌，改善豆漿風味，減少起泡；同時還可減少去酶活性所需要的加熱時間，因而可以減少蛋白質的變性和防止褐變。
3．鈍化
脫皮大豆經餵料器進人鈍化器．以鈍化脂肪氧化酶活性。鈍化器所用加熱蒸汽壓力為35—45公斤／厘米，同時向大豆中加人PH8-9的碳酸氫納溶液。
4．磨漿殺菌
脫皮大豆鈍化後進入磨漿機進行粗磨。同時加溫90-l00℃。粗磨後的豆漿應無豆瓣粗粒。然後細磨，細磨的同時漿渣分離，所得豆漿的PH值應為6.5-7.0。用泵將細磨後的豆漿送入殺菌缸，通過蒸汽加熱至沸，保溫8-10分鐘，然後用80-100目篩網過濾。
5．真空濃縮
將過濾後的豆漿抽入真空濃縮鍋內，開啟蒸汽閥緩緩升溫，逐步提高真空度，開始階段物料易起泡溢出，要不斷開啟真空閥，以消除物料泡沫，防止物料溢出，真空度控制在82.6- 98.6千帕，溫度控制在45-65℃。濃縮後期要控制較高的真空度和溫度。
6．配料、裝盤
濃縮後的漿料放入配料器，加人砂糖、麥芽、維生素及香料等。開動攪拌器攪拌，溫度保持在78℃以下，待砂糖全部溶化及物料混勻後定量裝盤入烘箱。混勻後的物料中，固形後豆漿含量應為60％-70％。
7．乾燥
烘盤入烘箱後，開啟真空閥門，使真空度升到93.3-98.6千帕，同時，輕輕開啟蒸汽閥門控制較低的溫度以防溢盤。如有溢盤現象發生，可開啟箱上的閥門，解除部分真空。溢盤現象便可消失。乾燥過程中真空控制在82.4-98.6千帕，溫度控制在50-65℃。
物料成形乾燥後，關閉蒸汽閥，開啟冷卻水閥，冷卻10-16分鐘至物料發泡形成時，即完成整個乾燥程式，便可出箱。
8．破碎包裝
乾燥後的豆漿晶用破碎機破碎，再用8-16目的篩網分級，使顆粒均勻。破碎時要恆溫，相對濕度50％以下，用食品袋包裝c包裝時相對濕度在45％以下，溫度要求夏季為28℃，冬季為18℃。
