簡介
文章中看到過，比如：薄板坯連鑄和雙輥帶鋼連鑄，帶鋼直接澆鑄工藝是由歐洲鋼鐵公司開發的。目的是生產力學性能更好的新鋼種，降低總體成本，滿足生態環境的要求。
從中短期看是補充傳統熱軋帶鋼生產能力的不足。從長遠看，近終型連鑄在很大程度上將要替代傳統的板坯連鑄。
近終形連鑄
近終形連鑄指的是所有澆鑄接近最終產品尺寸和形狀的澆鑄方式。隨著連鑄技術的發展，採用方 （圓） 坯連鑄機生產的鑄坯生產條形產品， 採用厚度為150-250mm連鑄板坯生產板材的技術已逐漸成熟，但存在著從鑄坯至最終產品間加工量較大、 能耗大、生產周期長、成本較高的問題。
對條形產品有進一步縮小斷面或直接連鑄異型坯的趨勢，板坯仍有進一步減薄的必要。近終形連鑄是當前世界鋼鐵界研究的熱點技術。
近終形連鑄是近代鋼鐵工業發展中一項重大的技術,包括薄板坯連鑄連軋、帶鋼連鑄、異型坯連鑄、管坯連鑄、線材鑄軋以及噴射沉積等。
近終形連鑄是力求澆鑄儘可能接近最終產品尺寸的鑄坯,以便進一步減少中間加工工序，節省能源、減少貯存和縮短生產時間。這些技術與傳統工藝相比流程短、設備簡單、建設投資省、能耗低、成才率高、生產成本低。
相關研究
研究非穩態澆鑄對IF鋼鑄坯潔淨的的影響，用鋼中氣體分析、成分分析、大型夾雜物分析方法對轉爐—RH—連鑄工藝生產的非穩態澆鑄條件下的IF鋼鑄坯進行取樣分析，主要分析頭坯、尾坯和換水口坯 。
結果表明：頭坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈現上升趨勢，Al、Ti正好相反；頭坯TO質量分數平均比其他鑄坯高0.001 5%以上，氮質量分數高達0.000 5%以上，碳含量超過判定標準；尾坯、換水口坯TO水平最高分別為正常坯水平的1.6倍和2.2倍，氮含量波動範圍分別是正常坯水平的1.0～1.3倍和1.5～1.7倍，碳含量波動範圍分別從正常坯水平的1.2～2.4倍和1.2～2.1倍，其他成分波動不大;大型夾雜物含量最高的是頭坯34.37mg/(10kg)，其次是尾坯29.67mg/(10kg)，然後是換水口坯、大包停澆坯，而正常坯的大型夾雜物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。
澆鑄溫度和模具溫度兩個溫度參數在重力金屬型鑄造中對商業AZ91D和新型Mg-3Nd-0.2Zn-Zr(質量分數%；NZ30K)鎂合金熱裂性能的影響。結果表明，模具溫度對合金熱裂性能的影響比澆鑄溫度的更顯著，後者的影響僅在模具溫度較低時(AZ91D在341 K,NZ30K在423 K)有所顯現。與只包含補縮參數的熱裂模型相比，同時包含補縮參數、晶粒尺寸和合金凝固區間的熱裂模型更能夠準確地評價不同鎂合金的熱裂性能 。
