摘要
最早的輻射管爐是德國在20世紀30年代發明並使用的，其結構為單層直管式，水平或垂直穿過爐膛，直到50年代初 U型輻射管才問世，並在此基礎上發展了W型，以及排氣再循環的P型和O型。由於U型和W型具有有效加熱面積大、燃料利用率高、控制和操作相對較為容易等優點，因此在大型的帶鋼連續熱處理爐上套用最多。簡介
輻射加熱管是把電加熱元件封閉在保護套內通電發熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理工件，廣泛用於熱處理行業的各種加熱爐中。對輻射管的類型和材質做了歸納，闡述了各種輻射管燒嘴供風方式的特點。對使用輻射管加熱技術應注意的問題做了剖析。介紹了各種提高輻射管熱效率的途徑，對輻射管的設計與選型做了總結。
陶瓷輻射加熱管 輻射管的型式和材質
輻射管的型式
根據爐子內部形狀不同，輻射管也設計成各種各樣的型式，表1列出了各種有代表性的輻射管型式和性能指標。輻射管的材質
目前國內所生產的輻射管其材質基本上都是耐熱鋼，通過離心鑄造而成。輻射管壁面溫度比爐內被處理工件的溫度通常要高50～100℃，它們都是在相當高的溫度下使用的，所以各種耐熱鋼最高使用溫度隨著使用條件、可控氣氛種類而變化。
各種耐熱鋼的性能如表2所示。在實際生產中，可根據工藝條件選擇合適的輻射管用耐熱鋼的材質。
當爐膛溫度比較高時，耐熱鑄鋼已不能滿足工 藝的要求，需要選用其它材質來製造輻射管。目前國外通過改進輻射管材質以增加使用壽命和提高總體性能，已研究開發了品質更高的輻射管，包括滲鋁 低碳無縫鋼管、陶瓷管(SiC管)、Si2SiC複合材料等新型輻射管。
輻射管燒嘴
輻射管靠管內燒嘴噴射燃料燃燒加熱，為達到 工藝要求，輻射管燒嘴必須使管內壁面溫度分布均勻，不產生局部過熱。具有良好的火焰穩定性，在較小的空氣消耗係數情況下也能穩定燃燒。在頻繁開 關的情況下，不至於回火或嚴重積炭。整個燃燒調節過程中，空氣消耗係數相對穩定。預熱器能將助燃空氣預熱到400℃以上。NOx 排放濃度低於80×10-6，噪聲低於70dB(A)。燒嘴及固定裝置的表面溫度小於100 ℃，便於維修，壽命合理。輻射管燒嘴按照供風方式可分為鼓風式、吸風式、抽吸式和抽鼓式。鼓風式：鼓入空氣為助燃空 氣、自然排煙，由於鼓風式管內為正壓，出於安全考慮，目前已很少使用。吸風式:助燃空氣通過引射風 形成的負壓從車間吸入，自然排煙，管內為負壓，目前使用最普遍。抽吸式：助燃空氣通過引射風形成的負壓從車間吸入，排煙氣風機強制排煙。較先進 的是抽鼓式，鼓入空氣為助燃空氣，排煙風機強制排煙，較傳統的吸風式具有很多優點，其最突出的優點是空氣消耗係數易控制。在一般情況下，吸風式輻射管燒嘴空氣消耗係數的波動範圍為1.15～1.50，而抽鼓式的波動範圍為1.05～1.15。近年來，蓄熱式(HTAC)燃燒技術興起，為提高輻射管的燃燒熱效率，輻射管也開始採用蓄熱式燒 嘴。該技術是採用一對蓄熱式的燒嘴，結構如圖1所示[3]。HTAC燃燒技術在普通加熱爐領域已獲得 極大的成功，並已開始套用在輻射管加熱的保護氣氛爐中，由於在套用中還存在許多實際問題有待解決，故推廣速度不快 。但隨著問題的解決和設備的改進，該技術將在輻射管加熱技術領域迎來快速發展。
輻射加熱管使用的電熱合金材料應具有較高的電阻率，電熱轉化率高。由於輻射管放置在套管內，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱禁止大，升溫過程中必須對元件溫度進行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時要分析爐溫、爐內氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。
目前輻射管加熱管系列有鼠籠式、立帶式和螺鏇式等，加熱元件系採用進口或國產電阻絲、鎳鉻絲（或帶）、鐵鉻鋁（絲或帶），保護管採用進口高溫合金板材、耐熱鋼板卷制焊接或離心鑄造而成，具有高溫抗氧化性和抗滲碳性能好、使用壽命長等特點。
主要技術及性能 ：
1、電加熱絲冷態電阻誤差範圍≤3%
2、外保護管和加熱絲之間的絕緣電阻大於2MΩ
3、發熱管外徑：從φ60mm～φ300mm各種規格
4、加熱功率：從2KW/支到24KW/支的各種規格
5、發熱管外管長度：從800mm～2800mm的各種規格
6、輻射管外管壁厚：從1.5mm～16mm的各種規格。
