引言
軸承的清潔度對其振動、噪聲和使用壽命有很大的影響，尤其是對於小型低噪聲深溝球軸承而言更是如此。所以，清潔度是軸承質量的一項考核指標，必須由生產過程的清洗質量來保證。軸承清洗在生產過程中一般分為兩步，即裝配前的零件清洗和裝配後的成品清洗。軸承的常規清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等。但對清潔度要求甚高的低噪聲軸承而言，這些清洗方法的效果都不夠理想，而超音波清洗作為一種優良的新工藝，已在軸承行業越來越受到重視。
超音波清洗機理
一般來說，人能聽到的聲音是頻率在20~20KHz的聲波信號，高於20KHz的聲波稱為超音波。超音波清洗裝置主要由超音波發生器（包括超聲電源和超聲換能器）和清洗液槽組成。超聲電源將50Hz的交流電轉換成超音波電頻電振盪信號後，由換能器將超聲頻電振盪器轉換為超聲頻振動並傳至清洗液中。
超音波的傳遞依照聲源強弱，一層強一層弱依次向前傳播，當弱的聲波信號作用於液體時，會對液體產生一定的負壓，使液體內形成許多微小的氣泡；當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，從而將液體中形成的微小氣泡壓碎。氣泡的破裂會產生極大的衝擊力，瞬間產生的幾百攝氏度的高溫高達上百萬千帕的壓力。這種現象即為“空化效應”。隨著空化氣泡的反覆生成和閉合運動，衝擊力不斷作用，最終使粘附在工件上的各類污垢剝落，使工件表面達到高清潔度。
清洗液中除有空化效應外，由於超聲振動的引入，加速了清洗液的乳化作用和增溶作用，是污垢微細的擴散於清洗液中，加速清洗過程。所以，超聲清洗過程實際上是多方面綜合作用的結果。
性能特點
1、全部動作由PLC控制，動作自動連鎖保護、故障報警、全部自動完成，自動化程度極高；
2、自動溫度控制加全密封結構，降低清洗煤油的損耗；
3、適用於多型號軸承套圈清洗；
4、粗、精洗單獨油箱，多級高精度過濾系統，保證清洗煤油清潔；
5、自帶吹乾系統，保證氣源的清潔並可控制軸承套圈清洗後的乾燥程度；
6、獨立上料盤、自動整列系統，讓產品更好追溯；
7、清洗工藝為：退磁――清洗――噴淋清洗――超聲清洗――噴淋清洗――吹乾――烘乾；
8、導軌全部用不鏽鋼製作，運行穩定可靠，故障率低；
9、整機採用不鏽鋼製作，外觀明亮華貴，堅固耐用；
