清洗原理
超音波清洗的清洗原理主要是由於在清洗液中引入了超聲振動，使清洗液中產生了"空化作用"。由"空化作用"產生的強大機械力將工件上黏附的機械雜質、各種污物等剝落。超音波清洗不僅僅具有空化作用，同時還伴隨著較為複雜的種種物理、化學的作用。
所謂"空化作用"是指當超音波這種交變聲壓在液體中傳播時出現稀疏密集狀態。在密集狀態時，液體受到正壓力（約幾個大氣壓），而在稀疏狀態時，液體受到拉力即負壓力，一般液體中都含有一定的氣體，在稀疏狀態時氣泡增長，並吸收更多的液體中分解出來的氣體；而當再壓縮時，氣泡不斷縮小，在此過程中，液體質點的運動是與逐漸減小的氣泡半徑成反比的。因此，當半徑趨於零時，質量運動速度在理論上應趨於無窮大。如果這一快速運動在氣泡閉合時突然停止，則集中在微小容積內的動能就要釋放出來，部分變為熱能，部分變為壓縮能。此時，從閉合泡的中心向外傳播一個球形衝擊波。在這一點壓力有數千個大氣壓，若超聲頻率為20KHz，則這種空化作用每秒種進行兩萬次。因此超音波具有強力清洗能力就不難理解了。
影響因素
1、超音波強度。即單位面積超聲功率。超音波清洗的效果好壞取決於空化作用，而空化作用的產生與超音波強度有關。在通常情況下，單位面積超聲功率超過0.3W/cm2（輸出電功率一般大於1W）水溶液就能產生空化作用。在一定範圍內，超音波強度越大，空化作用越明顯，也就說清洗效果越好。但太高的功率密度會由於空化作用太強而引起對工件的表面侵蝕，使工件受損。另外當功率密度增加到一定程度就會出現飽和現象，超音波清洗效果反而會下降。
產生空化作用的功率密度臨界點與頻率還有關係，頻率越高，產生空化作用的功率密度越大，例如16--20KHz時，功率密度臨界點大約為0.3--0.4W/cm2；26--30KHz時，功率密度就選為0.5--0.8W/cm2；30--40KHz時，功率密度應選為1--1.2W/cm2 。
2、超音波頻率。超音波振動頻率對於清洗效果有很大影響，這是由於超音波頻率對於空化作用影響很大的緣故。實踐證明同等功率情況下，低頻時易於激發空化。即頻率越低，空化作用效果越好，但噪音越大。反之，頻率越高，空化作用效果越差，噪音越小。
3、清洗液溫度。清洗的溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗液的溫度，可增強空化能力，縮短清洗時間，但超過一定的溫度，由於蒸汽壓力相應增加反而使空化作用降低，因此必須保持一定的溫度範圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯烯清洗液在75℃左右。選擇清洗液必須考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小，以利於清洗液的空化。
分類說明
通用超音波清洗機
超音波清洗機的結構一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率（200W以下）清洗機用一體式結構，而大功率清洗機採用分體式結構。
1.超音波清洗機分體式結構由三個主要部分組成：
（1）清洗缸；（2）超音波發生器；（3）超音波換能器。
2.超音波清洗機用的超音波發生器，有以下特點：
（1）隨著清洗液深度不同，換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是實踐表明，槽內放進適量清洗物後，基本上就可以穩定在某一定數值上。（2）一般來說，由於清洗負載變動較小，可以不要求複雜的頻率自動跟蹤電路。
（3）實用LSA超音波發生器，大多數採用大功率自激式反饋振盪器。
專用超音波清洗機
一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。典型的軟磁器件超音波清洗設備介紹：被清洗物件從進料口可傳動的不鏽鋼專用網帶送人超音波清洗槽清洗，再經噴淋、烘乾等工序後出料，實現被清洗物件可直接包裝入庫。
常用機型
LSA-E48液壓件超音波清洗機
LSA-E24軸承超音波清洗機
LSA-E60油嘴超音波清洗機
超音波清洗機LSA-E40醫用超音波清洗機
LSAP-E30超音波清洗機振板
LSAP-E20電鍍超音波清洗機
LSAP-E60汽車超音波清洗機
結語
超音波清洗是屬於物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超音波清洗是目前功率超聲中套用最為廣泛的一種，超音波清洗與現代科技發展及先進制造工藝密切相關。LSA超音波清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種，它被廣泛套用於機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫療醫藥等工業部門。
