項目介紹
跌落測試本測試通常是主要用來模擬產品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產品抗意外衝擊的能力。通常跌落高度大都根據產品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼製成的平滑、堅硬的剛性表面（如有特殊要求應以產品規格或客戶測試規範來決定）。
對於不同國際規範即使產品在相同重量下但掉落高度也不相同，對於手持型產品（如手機， MP3等）大多數掉落高度大都介於100cm ~ 150cm不等，IEC對於≦2kg之手持型產品建議應滿足100cm之掉落高度不可損壞，MIL則建議掉落高度為122cm，Intel對手持型產品（如手機）則建議落下高度為150cm。試驗的嚴苛程度取決於跌落高度、跌落次數、跌落方向。
特點
80%的電子產品損壞大都來源於跌落碰撞，研發人員往往耗費大量的時間和成本，針對產品做相關的質量試驗，最常見的結構試驗就是跌落與衝擊試驗。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現在：
1.試驗的操作實施過程需要耗費大量的人力、財力，從而增加產品的成本。
2.試驗發生的歷程很短，很難觀察到試驗過程中的現象。
3.試驗測試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗重複性很差。
4.試驗一般只能得到試驗結果，而很難觀察現象發生的原因。
5.試驗時很難觀察產品的內部特性和內部現象，如加速度回響等。
利用LS—DYNA在產品開模前，對其進行相關的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對於傳統的試驗方法，採用LS—DYNA對其進行虛擬仿真具有如下明顯的優點：
1.減少試驗次數和試驗成本。
2.可以直觀動態地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。
3.不僅可以觀察產品的外部特性和現象，而且能觀察產品的內部特徵及現象。
4.邊界條件方便控制，仿真的可重複性好。
5.設計初期進行模擬可及早發現產品的特性，並減少問題的發生。
分析基本流程
跌落測試分析分成以下幾個主要步驟：
（1）建立和輸入模型。在進入跌落測試分析模組之前，用戶必須先建立或輸入被測試物體的模型，也就意味著必須定義所有的單元、實常數、材料模型（包括阻尼）等。在建立或輸入模型過程中，必須要注意以下幾點：
1.必須定義材料的密度和彈性模量，並確保數值不能為零，否則程式將無法計算。
2.最好定義阻尼選項，以消除計算過程中的數值振盪。
3.最好避免使用三角、四面體、稜柱單元以及小單元。
（2）設定跌落測試分析參數。建好有限元模型以後，需要設定跌落分析的基本參數，包括重力加速度、跌落高度以及測試物體方位等。用戶還可以根據具體的需要設定測試物體的初速度、目標面的特性等高級測試參數。這些參數均可以通過ANSYS/LS—DYNA跌落分析的選單Main Menu>Drop Test>Set up來完成。
（3）求解。在求解之前，必須查看跌落測試參數設定是否滿意。可以通過以下操作來完成。
1.重新查看基本（Basix）、速度（Velocity）、目標（Target）標籤下的設定是否滿意。
2.單擊狀態（Status）標籤，觀察摘要是否滿意。
3.在ANSYS圖形界面觀察被測物體和目標面是否滿意。
如果滿意並摘要的結尾出現Successful Set-up．Ready to drop．字樣，就表示程式數據檢查無誤，就可以選擇Main Menu>Drop Test>Solve命令進行求解。
在求解過程中，用戶還可以通過Sw系列開關對計算過程進行監控，同時獲得一些實時統計信息。
（4）觀察分析結果。一旦計算完成，就可以選擇Main Menu>Drop Test>Animate Results命令對跌落物體錄製動態結果（如Von Mises應力），同時還可以通過Main Menu>Drop Test>Time History命令觀察模型中某個時間點的分析結果。
