概述
SW7系列為Soundwel的穿越塗層型高精度超音波測厚儀，適用於各種材料的穿越塗層高精測量需求，可套用於鋼、鑄鐵、鋁、銅、鋅、石英、玻璃、聚乙烯、PVC，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材質的被測物體厚度測量。只需要將探頭放置於被測物體一側的接觸面上，既可以迅速準確測量出被測物體厚度。
SW7系列超音波測厚儀的產品特性顯著，其極高的性價比成為您的理想選擇：
1 無需清除被測物體表面的塗層及非金屬附著物即可測量厚度；
2 自動識別探頭和校準功能；
3 材料聲速範圍廣泛509至18699米/秒；
4 大容量數據存儲最多可存儲2000條數據；
5 USB接口實現與PC連通進行數據傳輸和管理；
6 點陣液晶顯示屏，螢幕背光功能自由調節。
原理
超音波測厚儀是根據超音波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭髮射的超音波脈衝通過被測物體到達材料分界面時，脈衝被反射回探頭，通過精確測量超音波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超音波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，超音波測厚儀是根據超音波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭髮射的超音波脈衝通過被測物體到達材料分界面時，脈衝被反射回探頭，通過精確測量超音波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超音波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量， 超音波測厚儀是根據超音波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭髮射的超音波脈衝通過被測物體到達材料分界面時，脈衝被反射回探頭，通過精確測量超音波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超音波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量。
影響測量因素
 (1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於此種情形，也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半徑太小，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(￠6),能較精確的測量管道等曲面材料。
(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超音波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超音波沿著複雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。
(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
(7)被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超音波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
(9)溫度的影響。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。
(10)層疊材料、複合(非均質)材料。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超音波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。
(13)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
功能指標

· 穿越塗層測量厚度，無需清除被測物體表面的塗層如油漆，塑膠等非金屬附著物即可測量厚度,兩種穿越塗層測厚模式：薄塗層模式、厚塗層模式；
· 適合於幾乎所有材質的厚度測量,如：金屬,玻璃,塑膠,橡膠等材料；
· 測量精度高，測量範圍大；適用於管材厚度測量；
· 全系列測厚探頭可以配合測厚儀滿足多用途厚度測量套用；多種探頭可選，適合特殊測厚套用，包括灰口鑄鐵等粗晶粒材料和高溫環境測量（溫度最高可達300℃）套用；，
· 探頭自適應功能:自動匹配不同生產廠家的各種型號的探頭，自動進行靈敏度與頻率等參數測試識別，自動調整測厚儀參數設定，達到最佳測量效果；
· 開機自檢功能，有助提高測量精度；
· 自動關機時間可根據用戶習慣自行設定；
· 探頭零點自動校準，聲速校準功能；
· 內置9種材料的聲速，並可編輯，方便用戶使用；
· 多種實用測量模式：標準測量模式，掃查模式，差值測量模式，平均值測量模式，極值報警模式，高溫測量模式（配高溫探頭）；
· 8鍵盤按鈕人性化設計，簡單方便快速進行：零點校準，單點和兩點校準聲速，以及方向鍵自由調整數值；
· 人性化數據保存模式：可分組保存數據，可選擇每組保存數據量，無需手動保存測量數據，簡化操作；
· 大容量數據存儲：數據存儲量可達2000組；
· USB數據傳輸接口，輕鬆實現與計算機數據連通進行數據導出（數據格式.txt）；
· 公/英制可選：顯示單位可在毫米和英寸間選擇；
參數指標

厚度測量范圍：
0.65～400mm(鋼)
0.3～200mm(玻璃)
3～50mm(鑄鐵)
4～80mm(高溫)
注: 對於不同材質的厚度測量範圍決定於所配置的探頭性能以及材料表面情況與測量的環境溫度。
穿越塗層測量範圍： 3 mm ～20 mm
材料聲速： 509～18699m/s
測量精度： ±0.05mm
顯示精度: 0.01mm 或 0.1mm
掃描速度: 2～20 times/sec.
頻率頻寬: 1～10MHz
管材測量下限: (取決於探頭配置)
Φ15mm×1.0mm (探頭: 5MHz, Φ10mm)
Φ10mm×1.2mm (探頭: 7.5MHz, Φ6mm)
屏幕顯示： 128×64 點陣液晶螢幕
供電方式： 2節5號電池
工作時長： 280 小時（自動模式）
100 小時（背光打開模式）
適用溫度： -10℃～50℃(室溫測量環境)
-10℃～300℃(高溫測量環境)
儀器尺寸: 136 mm×72 mm×20mm
儀器重量: 176g（包括電池）
