超音波模具拋光機是目前模具拋光行業最理想的產品。在技術上，SD-1008A保留並增加了以下功能：面板和主機板分別用單片機控制，具有頻率自動尋找和鎖定功能；由微電腦精確產生五檔火花脈衝和九十九段花紋及強化脈衝，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由於改進了聲波輸出電路，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。
超速達模具拋光機工作原理：
1、頻率在20KHz以上的機械振動波稱為超音波，超音波拋光的原理是：換能器將輸入的超音頻電信號轉換成機械振動，經變幅桿放大後，傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，從而實現拋光的功能。振動的工具頭還可以帶動它和工件之間的磨料懸浮液，高速研磨工件表面，使其迅速達到鏡面，從而解決了用銅質、竹質和木質工具頭的高速研磨問題。
2、為了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的拋光速度，本機利用振動的金屬工具頭與工件接觸時產生的反彈間隙，在間隙的介質中進行高頻電火花脈衝放電腐蝕，改變脈衝寬度使表面粗糙度迅速達到Ra0.6以下；然後再用竹木工具頭和人造金剛石研磨膏進行超音波振動研磨，從而提高了拋光速度，也大大降低了 拋光成本。
3、花紋功能是利用可調的大間隔、大電流脈衝在工件上放電，從而模擬出與火花機加工花紋很近似 的花紋。
4、利用金屬在空氣中放電時，陽極材料會轉移到陰極表面的原理，本機用鎢鋼等硬質合金做工具頭（帶正電）在工件（帶負電）上放電，在工件表面產生一層厚度在10-20微米的強化層。如果將強化層作為模具或機械的滑動面，由於它的摩擦阻力很小又很耐磨，所以可明顯提高機械精度和延長使用壽命。若將強化層加工在某些刀具和工具上，也可以明顯改善切削性能和延長使用壽命。
超速達模具拋光機特點：
1、微電腦控制、諧振頻率自動尋找和鎖定功能；
多功能模具拋光機2、數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能；
3、五檔電火花強度控制功能；
4、數控九十九檔電火花花紋功能；
5、數控九十九檔電火花強化功能；
6、電火花輸出採用電感儲能限流技術，省電耐用；
7、真人發聲的語音提示功能；
8、功率自動補償控制,使機器工作效率進一步提高。
超速達模具拋光機技術參數:
1、適用範圍：各種模具（包括硬質合金模具,塑膠模，五金模，壓鑄模等）的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整 形拋光。在塑膠模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制模具和零件的幾何精確度，而化學拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是超音波拋光加適當的機械拋光為主。
2、可拋光材料：各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
3、加工後表面粗糙度：4、研磨材料：金剛石銼刀、纖維油石、人造金剛石研磨膏和鑽石研磨膏
5、放電介質：煤油或水
6、超音波頻率：26-35KHz
7、電火花高電平時間：火花時0.8μs-15μs；花紋和強化時1-99μs
8、工作電壓：單相220V ±15% 50Hz 輸出功率：300W
9、控制器尺寸：330×165×200 mm
10、控制器重量：7Kg
