定義
燃氣鍋爐其中燃氣熱水鍋爐包括燃氣採暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐，隨著國家“西氣東輸”工程的實現，燃氣鍋爐逐漸成為了人們的首選。《特種設備安全監察條例》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備。其範圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓)，且額定功率大於或者等於0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
主要部件
燃燒器
燃氣燃燒器構造由以下5個系統組成：
1、送風系統
送風系統的功能在於向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣，其主要部件有：殼體、風機馬達、
燃氣鍋爐圖片(4張)
風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、凸輪調節機構、擴散盤。
2、點火系統
點火系統的功能在於點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。較為安全的一種點火系統稱為電子脈衝點火器，被卓益節能等燃氣鍋爐廠家所廣泛使用。其方便省時，只需用手指按動就可以，並且安全性高，不會出現因意外熄火出現的安全事故，一旦出現熄火的狀態，控制系統能及時關閉電磁閥，關斷燃氣通路。
3、監測系統
監測系統的功能在於保證燃燒器安全、穩定的運行，其主要部件有火焰監測器、壓力監測器、溫度監測器等。
4、燃料系統
燃料系統的功能在於保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統主要有：油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。
5、電控系統
電控系統是以上各系統的指揮中心和聯絡中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區別為各個程式步驟的時間不同。
控制器
1、超大全中文液晶顯示屏，內置白熾夜光燈，無論黑夜白天，螢幕內容清晰可見。
2、圖像動畫顯示水位狀態、加熱狀態、泵閥狀態、報警狀態，鍋爐運行一目了然。
3、CPU智慧型中央處理器，所有程式集中在一個數字晶片上，擴展性強，自動化程度高，操作簡便，功能強大。
4、具備時間設定、溫度設定、泵閥設定、連續設定、定時設定、壓力設定等多種控制功能，任意設定工作狀態。
5、具備水位極低報警（防乾燒功能）、水溫超高報警、壓力超高報警等多種報警功能和連鎖保護能力（停機），杜絕安全隱患。6、詳細自診、記錄、檢查維修方便。
分類
燃氣鍋爐按照燃料可以分為天然氣鍋爐、城市煤氣鍋爐、焦爐煤氣鍋爐、液化石油氣鍋爐和沼氣鍋爐等；按照功能可以分為KS-Q燃氣開水鍋爐、CLHS/CWNS燃氣熱水鍋爐（包括燃氣採暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐）、LHS/WNS燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式燃氣鍋爐、臥式燃氣鍋爐；按照煙氣流程可以分為單回程燃氣鍋爐和三回程燃氣鍋爐。區別
燃油鍋爐的燃料是燃油（如柴油、機油、煤油等），燃氣鍋爐的燃料為燃氣（如天然氣、城市煤氣、沼氣還有液化氣、等），取決於鍋爐燃什麼燃料的設備叫燃燒器，配置燃氣燃燒器的鍋爐叫燃氣鍋爐，配置燃油燃燒器的鍋爐叫燃油鍋爐，燃油鍋爐和燃氣鍋爐的區別在於使用什麼燃料的燃燒器。爐體設計
鍋爐結構按常壓設計，頂部設有通大氣孔，鍋爐在常壓下工作，遠離爆炸危險；鍋爐爐體採用電腦最佳化模擬設計，完全最佳化了鍋爐的尺寸，使形態協調美觀。CLHS立式鍋爐採用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽內微正壓燃燒，煙管內插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，保證燃料燃燒產生的熱量最大程度地加熱爐水，提高了鍋爐的熱效率；CWNS臥式鍋爐採用全濕背式三回程結構，煙氣流程長，降低排煙溫度，全波紋爐膽設定，使火焰產生強烈擾動，強力提高傳熱係數，並有效防止了因金屬熱脹冷縮而導致設備壽命的降低；大口徑煙管和大孔橋間隙，使鍋爐在相等的時間內水垢覆層薄且便於清理。燃燒系統
採用原裝進口燃燒器，全自動程式化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，霧化效果好，燃燒充分，節能環保，擁有熄火保護裝置確保燃燒安全。在正常情況下，燃燒器出力隨鍋爐溫度而自動調整燃燒火苗長度，鍋爐出口溫度達到設定值時，燃燒器自動停止燃燒，當溫度低於設定值時，燃燒器自動開始工作。當發生燃料、進風異常等現象時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。適用範圍
使用玻璃棉作通體式保溫，重量輕，保溫效果好，散熱損失少。白色彩板包裝，美觀大方，封閉性好耐鏽蝕，機電一體化，占用空間小，使用方便。燃氣鍋爐廣泛適用於超市、醫院、學校、賓館、小區、洗浴中心等，全自動為用戶供暖或提供洗浴用水、生活熱水。控制系統
配置燃氣鍋爐專用微電腦控制器，大螢幕全中文液晶屏，帶有超亮背光燈，無論白天黑夜，鍋爐運行狀態清晰可見。顯示齊全：循環泵工作情況、燃燒器工作情況、爐水溫度、水位高低、當前時間、報警記錄等，鍋爐運行狀態一應俱全；設定方便：鍋爐開機後，操作人員可通過6個按鍵隨意進入待命狀態（設定）、進入運行狀態（開機）、退出運行狀態（停機），隨意在處於待命狀態時進行運行參數的設定；功能齊全：可任意設定當前時間、報警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、循環泵開啟溫度、循環泵關閉溫度、鍋爐開關機時間（可分4個時間段）等運行參數。通常操作人員只要按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡單。運行
有關燃氣鍋爐在檢修、點火運行、滅火、停爐等一些運行措施：一、燃氣鍋爐檢修後，應按運行規程的要求對燃氣鍋爐主保護裝置進行傳動試驗，確保主保護動作正確。
二、燃氣鍋爐點火過程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數必須滿足運行規程要求，就地觀察油槍著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號強行投入油槍運行。當單支油槍流量大於0.65kg/s時，應立即退出此油槍運行。
三、鍋爐點火後注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點火後煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油槍的著火情況，如果發現燃油進入爐膛後未著火，緊急停爐，重新對爐膛進行通風吹掃，未經鍋爐通風嚴禁投入油槍運行。
四、磨煤機啟動後注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大於70℃才允許增加給煤量(三台磨運行啟動第四台磨煤機時，磨出口煤粉管線溫度大於80℃才允許增加給煤量，防止爐膛劇烈振動)。給煤量增加到5.0kg/s以上時方可全停本排油槍。
五、燃氣鍋爐運行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護”必須按運行規程的要求投入運行。遇保護裝置本身出現故障需暫時退出運行時，須主管經理或總工程師批准方可執行。“黑爐膛”、“主燃料失去保護”裝置退出運行期間，值班員要重點監視爐膛負壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數，並通過工業電視監視爐膛的著火情況，如果發現爐膛滅火，緊急停爐。
六、燃氣鍋爐正常運行中，燃油系統及油槍備用狀態良好，發現鍋爐燃燒不穩定立即投油助燃。
七、燃氣鍋爐滅火後，未經鍋爐通風嚴禁投入油槍運行。
八、確認燃氣鍋爐已經滅火，MFT未動作時，緊急停爐，並檢查確認兩台一次風機、4台磨煤機、16隻油槍已停止運行。
九、燃氣鍋爐跳閘或正常停運後要立即進行爐膛通風吹掃，將爐內未燃盡的煤粉和可燃性氣體及時抽走。並及時關閉鍋爐供、回油手動總門，防止油槍向爐內泄漏燃油。
十、燃氣鍋爐停爐後禁止向爐膛內吹掃油槍和磨煤機排煤粉。
燃氣鍋爐的清洗
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、鏽蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢，導致換熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內結垢後使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱係數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現可以採用高效環保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，福世泰克清洗劑對清洗的水垢完全溶解，使設備列管露出金屬原色，可以提高汽輪機機組工作效率，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產率。
保養
1、燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點：(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
(2)燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。
3、燃氣鍋爐運行每隔3-6個月後，應停爐進行全面的檢查維修。
(1)對燃氣鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕
現象，若發現在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷並不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。
(2)檢查完畢後可在著水面塗鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、燃氣鍋爐常期不用的保養方法：有乾法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采乾保養法，停爐一個月以下可採用濕保養法。
(1)乾保養法:
鍋爐停爐後放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗乾淨，在爐膛內用微火烘乾（注意不要大火），然後將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然後將所有的人孔、手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
(2)濕保養法:
鍋爐停爐後放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗乾淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可採用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。
標準規範
鍋爐的安裝說明：1、安裝準備：
⑴、確定安裝地點，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝範圍的鍋爐安裝資格證書。
⑵、辦理登記手續。根據《蒸汽鍋爐安全監察規程》規定，使用鍋爐的單位應逐台辦理登記手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯繫，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施，並熟悉鍋爐圖紙及有關技術檔案。
⑷、鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附屬檔案按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。
2、鍋爐及輔機吊裝：
⑴、鍋爐本體、輔機、附屬檔案包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鈎吊裝損壞應有用戶負責。
⑵、載重車輛、起吊設備、綁紮所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，並應符合技術規範。
⑶、在起吊前按技術規範中標註的大小尺寸及大件重量選用起吊設備，並制定相應的安全防範措施。
3、鍋爐主機安裝：
⑴、鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考提供的圖由土建部門重新設計。
⑵、鍋爐基礎達到強度後，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，並化出鍋爐整體的三條基準線：
a、縱向基準線—鍋筒中心。
b、橫向基準線—前面板位置線或面板位置線。
c、標高基準線—可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相應偏移不應超過1mm。
⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點後，應先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然後檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或塗水泥，可保證風室不漏風。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》執行。
4、輔機安裝：
⑴、燃燒機、給水泵的安裝，安裝前應按照供貨清單進行開箱檢查，當確認實物與供貨清單相符且檢查合格後方可進行安裝。安裝後檢查有無卡住、漏風等缺點。最後接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。
聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新設計煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
5、煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，並用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連線處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的鬆緊程度應大致相同。
⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。
b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
c、壓力表應裝在便於觀察和吹洗的位置，並防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成後安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。安全閥應裝設排汽管，排汽管應通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應裝有接地安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。
g、每台鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應儘量減少彎頭，保證排污通暢並接到室外安全的地點，幾台合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，採用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。
h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連線。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應供氣管接上即可。
