角式氨用截止閥

角式氨用截止閥的高壓腔與鋼瓶連線，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。 （2） （2）

角式氨用截止閥
角式氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需範圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。最常用的減壓閥為氨用截止閥，簡稱氨用閥。
角式氨用截止閥的高壓腔與鋼瓶連線，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制.使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
角式氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥並使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
角式氨用截止閥的使用方法：
(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝氨氣減壓閥時應確定其連線規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥採用半球面連線，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
(4)停止工作時，應將減壓閥中餘氣放淨，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。 這些氨用截止閥的使用方法及注意事項與氨用截止閥基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間採用特殊連線口。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與鬆動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連線，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。
（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便於操作，又有利於拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，儘量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應乾燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生鏽的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理後使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。