企業簡介
江蘇星鑫分離設備製造有限公司(原江蘇泰興市鑫星過濾機製造廠)創建於93年,是生產複合橡膠板廂式壓濾機、增強聚丙烯板廂式、板框式壓濾機和不鏽鋼板壓濾機及高低壓電櫃的專業廠家,並從事化工機械和高低壓電櫃的研究、設計、製造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備。生產的“星鑫”牌複合橡膠板、增強聚丙烯板系列壓濾機,過濾面積5-1200㎡,有手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、半自動、全自動、PLC編程幾大類,可過濾、洗滌、壓榨,過濾壓力0.1-1.2Mpa。
該系列壓濾機是國家專利產品,獲得江蘇省科技成果獎、優秀新產品獎、市場名牌產品、國家3.15誠信獎及壓濾機十大優秀品牌,並通過ISO9001:2000、ISO14001:2000雙認證的專業廠家。產品適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、製藥、食品、釀造、精細化工等行業原料生產、工業廢液及生活污水排放過程中固液分離的理想設備。其中不鏽鋼板壓濾機由於其無毒、無味、對人體無任何毒副作用,特別適用於食品、醫藥等行業。
產品在國內已被二十多類行業所採用,履蓋二十多個省、市、自治區。配套三十多家環保工程公司運用於多行業,多層次的產業中並為多家設計院設計配套出口日本、韓國、新加坡等國家,深受國內外用戶的好評。
在新的世紀,市場競爭日益激烈,“鑫星”將以誠信維護信譽,以科技鑄造品質,每一個流程我們都嚴格控制,每一個產品我們都精益求精,每一份成績我們都倍加珍惜……。
我們奉行:更好的質量、合理的價格、快捷的服務。
我們的宗旨:精心造產品、誠心待顧客、用心創事業。性能及其參數
複合橡膠板壓濾機整機結構
Q235A鋼板經六面精加工而成;(b)固定壓板、活動壓板、油缸支架大小支承均採用Q235A鋼板焊接,並經回火探傷處理,消除熱變形,經精加工整合而成,整體強度大,不變形;(c)壓緊機構採用液壓壓緊方式運行平穩,壓緊力大,能保證濾板壓緊後,在0.4—0.8Mpa過濾和吹濾時,濾板密封處無噴射現象;(d)電控系統採用繼電器電路及PLC編程兩類設計,它們具有性能可靠,安全穩定的特點。PLC編程可通過計算機網路實現遠程控制。(1)濾板是壓濾機主要過濾部件——壓濾機的心臟,經我廠與江蘇化工研究院的精心設計,採用先進的工藝和配方精製而成,使其結構合理,具有強度高、過濾速度快、功能多、耐腐蝕性強、密封性能好、使用壽命長等特點。
(a)濾板骨架採用12mm厚整體鋼板及圓鋼加固焊接而成。經噴沙除銹、酸洗、清洗、預熱、塗刷APLK粘合劑後,關鍵字:橡膠採用杜邦公司進口優質氯丁橡膠,採用先進的科學配方,提高橡膠的物化性能,使其達到耐酸,耐鹼、耐溫、抗老化、有彈性,具有較強的硬度(邵爾80--85),整機品質高、密封性能好、堅固耐用;
(b)濾板過濾表面採用凹凸點式結構,過壓濾過程中,濾液不受方向的限制,沿著凸點形成的水道向四周流動,減少流動時間,較大提高了過濾速度;
(c)濾板各孔道設計合理,靈活性強,進料口設計於板的中上方,便於濾液向四周輻射,濾板在使用過程中不變形,因而進料量大,速度快,過濾的濾餅含水率低,濾板一旦拉開,濾餅將憑藉自身的重量,無需外力的作用自動脫離濾布,效果極佳。
(2)液壓系統
該液壓站為立式結構,該液壓系統完成油缸的壓緊拉開及油缸的自動保壓,提高了整個液壓系統的安全性,可靠性,同時便於用戶的維護與保養。整個液壓站的關鍵元件:油缸採用中德合資無錫液壓元件廠的產品,單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件採用台灣和上海華島液壓件廠產品,從而使整個液壓系統更加安全可靠,確保用戶整個過濾過程的順利完成。
液壓系統:是由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成,控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥,電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定,拉板壓力由低壓溢流閥調定,保壓系統由液控單向閥控制,通過電磁換向閥實現油缸壓緊鬆開兩個基本動作;電接點壓力表實現油缸後腔(高壓腔)壓力的自動補壓,使壓力穩定在一個範圍之內,確保過濾過程的順利完成。
(3)電控系統——電控系統採用繼電器電路及PLC編程兩類設計,它們具有性能可靠,安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控,易學易懂,由於本系統使用三菱PLC控制模組及瑞典ABB的低壓元件。
PLC體積小,功能強,速度快,可靠性高,又由於較大的靈活性和擴展性,控制程式可隨工藝改變,易於計算機接口可實現遠程控制。
(4)濾布選型——採用雙面型結構,材質為滌綸621。另可根據用戶處理介質要求選型。