書名製造技術
ISBN:711804127
作者:楊坤怡
出版社:國防工業出版社
定價:29
頁數:334
出版日期:2005-8-1
版次:
開本:16開
包裝:平裝
簡介:本書是為適應機械製造工程及自動化專業本科教學體系深化改革的需要,從現代製造企業的現狀和發展對人才的需求出發來編寫的。主要內容有：金屬切削的基本原理、切削過程與相關物理現象和要素的控制、金屬切削工具機(包括數控工具機與普通工具機)的組成和性能、刀具的設計與選用基礎、機械加工幾何精度標準與控制、零件結構工藝性、夾具原理、機械加工工藝規,程設計、裝配工藝規程設計、特種加工與精密加工技術等。本書可作為高等工科院校機械製造與自動化專業的製造技術方面的專業基礎課教材,也可作為車輛工程、材料、管理、工業造型和熱能機械等專業基礎課教材。
目錄
第1章 金屬切削基本理論 /1
1.1 切削運動 /1
1.2 工件上的加工表面 /1
1.3 切削用量三要素 /2
1.4 刀具的幾何角度 /3
1.5 刀具材料 /6
1.6 常用金屬切削刀具結構 /10
l.7 可轉位刀片的選擇 /11
習題與思考題 /13
第2章 切削過程與控制 /15
2.1
切削過程及切屑類型 /15
2.1.1 切屑的形成及變形區的劃分 /15
2.1.2 切屑的類型與切屑控制 /17
2.1.3 前刀面上的摩擦與積屑瘤 /19
2.2
切削力 /22
2.2.1 切削力的來源與切削分力 /22
2.2.2 切削功率與計算 /23
2.2.3 切削力經驗公式 /23
2.2.4 單位切削力 /24
2.3
切削熱和切削溫度 /25
2.3.1 切削熱 /25
2.3.2 切削溫度 /26
2.4
刀具磨損和耐用度 /28
2.4.1 刀具磨損的形式 /28
2.4.2 刀具磨損的階段和原因 /28
2.4.3 刀具耐用度與壽命 /30
2.4.4 刀具的破損 /32
2.5
工件材料的切削加工性 /32
2.5.1 切削加工性的指標 /32
2.5.2 刀具幾何參數的合理選擇 /34
2.6
切削液 /36
2.7
切削用量的選擇 /37
習題與思考題 /40
第3章 金屬切削工具機與刀具 /41
3.1
工具機概述 /41
3.1.1 工具機的誕生和發展 /4l
3.1.2 工具機的分類與型號 /43
3.2
工件加工表面及其形成方法 /45
3.3
工具機的機械傳動 /48
3.3.1 工具機上常用的機械傳動方式 /48
3.3.2 工具機的傳動系統圖與傳動鏈 /52
3.3.3 工具機傳動原理圖 /53
3.3.4 典型工具機的機械傳動系統分析 /54
3.4
數控工具機控制原理 /59
3.4.1 數控系統 /59
3.4.2 數控工具機的控制方式 /61
3.4.3 光電編碼器原理 /64
3.5
普通車床與數控車床 /64
3.5.1 普通車床 /66
3.5.2 數控車床 /69
3.5.3 數控工具機的套用 /71
3.6
孔加工工具機與刀具 /72
3.6.1 鑽床 /72
3.6.2 麻花鑽 /73
3.6.3 鑽削特點 /76
3.6.4 其他孔加工刀具 /76
3.6.5 鏜床 /79
3.7
銑床與銑刀 /81
3.7.1 銑床的功用和類型 /81
3.7.2 銑削加工 /83
3.7.3 銑刀 /85
3.7.4 銑削要素和切削層參數 /87
3.7.5 銑削力及功率 /90
3.8
齒輪加工工具機 /94
3.8.1 滾齒及插齒原理與方法 /95
3.8.2 滾齒機的組成與傳動 /101
3.8.3 剃齒、珩齒、磨齒及套用 /105
3.8.4 弧齒錐齒輪加工原理 /106
3.9
加工中心 /109
3.9.1 加工中心的種類與組成 /109
3.9.2 自動化加工中的刀具 /111
3.9.3 用加工中心加工弧齒錐齒輪簡介 /113
3.10
磨床與砂輪 /114
3.10.1 砂輪 /114
3.10.2 磨削原理 /117
3.10.3 磨床 /119
3.10.4 磨削加工方法 /120
3.11
其他種類工具機 /124
3.11.1 刨床 /124
3.11.2 插床 /126
3.11.3 拉刀與拉床 /126
習題與思考題 /128
第4章 幾何精度標準與檢測 /131
4.1
概述 /131
4.2
有關術語及定義 /131
4.2.1 有關互換性基本概念 /131
4.2.2 有關尺寸的術語和定義 /132
4.2.3 有關尺寸偏差、公差的術語及定義 /132
4.2.4 有關孔軸和配合的術語及定義 /133
4.2.5 基準制 /135
4.2.6 標準公差 /136
4.2.7 基本偏差 /136
4.2.8 配合 /142
4.2.9 未注公差尺寸的極限偏差 /142
4.2.10 獲得加工尺寸精度的方法 /142
4.3
光滑圓柱結合的精度設計 /143
4.3.1 基準制的選擇 /143
4.3.2 公差等級的選擇 /143
4.3.3 配合的選擇 /144
4.4
形位公差與誤差及其檢測 /147
4.4.1 形位公差的符號及代號 /147
4.4.2 形位公差的研究對象——幾何要素148
4.4.3 形位公差的標註方法 /149
4.4.4 形位誤差和形位公差 /152
4.5
公差原則及公差要求 /170
4.5.1 有關公差原則及公差要求的基本概念170
4.5.2 獨立原則 /172
4.5.3 相關要求 /173
4.5.4 形位公差的選用 /177
4.5.5 公差原則的選擇 /179
4.5.6 形位公差的檢測原則 /179
4.5.7 形位公差的選用和標註實例 /180
4.6
表面粗糙度 /181
4.6.1 表面粗糙度的實質 /181
4.6.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響181
4.6.3 表面粗糙度的評定標準 /181
4.6.4 表面粗糙度的選用 /183
4.6.5 表面粗糙度的標註 /184
4.6.6 表面粗糙度的檢測 /186
習題與思考題 /186
第5章 特種加工與精密加工 /190
5.1
電火花加工的機理、特點及分類 /190
5.1.1 電火花加工的機理 /190
5.1.2 電火花加工的特點及分類 /193
5.1.3 電火花加工中的基本工藝規律 /195
5.1.4 電火花成形加工 /198
5.1.5 電火花穿孔成形加工 /201
5.2
電解加工 /205
5.2.1 電解加工的機理、特點 /205
5.2.2 電解液 /207
5.2.3 電解加工的基本設備 /207
5.3
超聲加工 /208
5.3.1 超聲加工的機理和特點 /208
5.3.2 超聲加工的設備及構成 /209
5.3.3 超聲加工的工藝參數及套用 /210
5.4
雷射加工 /211
5.4.1 雷射加工的機理、特點 /211
5.4.2 雷射加工的基本設備 /212
5.4.3 雷射加工的基本工藝規律 /213
5.4.4 雷射加工的套用 /215
5.5 電子束離子束加工 /215
5.5.1 電子束加工 /215
5.5.2 離子束加工 /217
5.6
複合加工 /219
5.6.1 電解機械複合加工 /219
5.6.2 超聲放電加工 /222
5.6.3 超聲電解複合加工 /223
5.7
水射流切割 /224
5.7.1 水射流切割的基本原理和特點 /224
5.7.2 水射流切割設備 /225
5.7.3 水射流切割工藝參數和套用 /226
5.8
精密加工 /227
5.8.1 研磨 /227
5.8.2 珩磨 /228
5.8.3 拋光 /230
5.8.4 超精加工 /230
習題與思考題 /231
第6章 機械製造工藝過程設計 /233
6.1
機械加工王藝過程概述 /233
6.1.1 生產過程與工藝過程 /233
6.1.2 工藝過程的組成 /233
6.1.3 設計工藝過程的技術依據 /235
6.1.4 制訂工藝規程的步驟 /237
6.2零件的工藝性分析 /237
6.2.1 零件的加工工藝性分析 /237
6.2.2 零件的加工工藝分析 /240
6.3
典型表面的加工方案 /241
6.3.1 外圓表面加工 /241
6.3.2 內孔表面加工 /244
6.3.3 平面加工 /246
6.4
零件的機械加工工藝路線設計 /249
6.4.1 加土方法的選擇 /249
6.4.2 基準的選擇 /250
6.4.3 加工階段的劃分 /255
6.4.4 工序的集中與分散 /255
6.4.5 熱處理和輔助工序的安排 /256
6.5
工具機工序設計 /257
6.5.1 設備和工裝的選擇 /257
6.5.2 加工餘量的確定 /258
6.5.3 工序尺寸的確定 /260
6.6
尺寸鏈 /262
6.6.1 尺寸鏈的基本概念 /262
6.6.2 工藝尺寸換算 /265
6.7
工件的安裝與工具機夾具基礎 /269
6.7.1 工件的安裝 /269
6.7.2 工具機夾具概述 /269
6.7.3 工件的定位 /271
6.7.4 工件的夾緊 /276
6.8
加工工藝過程的生產率與技術經濟分析 /282
6.8.1 時間定額 /282
6.8.2 提高勞動生產率的途徑 /282
6.8.3 技術經濟分析 /283
6.9
裝配工藝基礎 /285
6.9.1 裝配精度和裝配尺寸鏈 /285
6.9.2 保證裝配精度的方法 /286
6.9.3 裝配工藝規程設計 /291
6.10
典型零件的加工工藝分析 /293
6.10.1 軸的加工工藝分析 /293
6.10.2 箱體的加工工藝分析 /299
6.10.3 圓柱齒輪的加工工藝分析 /304
6.11
計算機輔助工藝過程設計(CAPP) /307
6.11.1 CAPP概述 /307
6.11.2 CAPP系統的類型 /307
習題與思考題 /309
第7章 先進制造技術 /313
7.1
微細加工技術 /313
7.1.1 製造技術自身微細加工的極限 /313
7.1.2 微細加工出現的歷史背景 /313
7.1.3 微細加工的概念及特點 /314
7.1.4 微細加工方法 /315
7.2
高速切削 /316
7.2.1 高速切削技術的歷史背景 /316
7.2.2 高速切削技術的內涵和範圍 /318
7.2.3 高速切削的優點 /319
7.2.4 高速切削技術的發展和展望 /320
7.3
CIMS技術 /321
7.3.1 CIM與CIMS的基本概念 /321
7.3.2 CIMS的組成
/322
7.3.3 CIM/CIMS的新發展 /323
7.3.4 我國CIMS的特點 /324
7.4
先進制造生產模式 /326
7.4.1 剛性自動化製造模式 /326
7.4.2 柔性自動化製造模式 /326
7.4.3 計算機集成製造模式 /326
7.4.4 敏捷製造模式 /327
7.4.5 智慧型製造模式 /328
7.4.6 綠色製造模式 /330
7.5
虛擬製造與網路製造 /331
7.5.1 虛擬製造 /331
7.5.2 網路製造 /333
參考文獻 /335
