生產流程
生產流程是由工人手工將銅螺母放入膠殼料然後利用超音波機或熱熔機將螺母壓入，這樣的操作方式帶來了許多的瓶頸：
A. 工人需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然後用工具安裝螺母到殼料並判斷位置，如此反覆容易造成視覺疲勞。
B. 螺母壓入前需經過一段時間預熱(3-6s)，此為工藝所必須，導致效率低下。
速度制約產量，產量制約效益，直接影響利潤
系統構成
系統構成：振動送料部分、加熱餵料部分、植入部分、數控機
螺母植入機A. 振動送料部分：
操作工只需每班把相應數量的銅螺母投入到振動盤內，系統會自動的把無序的工件變成有序的排列。送料最大速度為200件/分鐘。（解決瓶頸A）
B. 加熱餵料部分：
銅螺母由振動盤出來後滑入柔性高溫管(260℃)內，進入加熱區預熱後送入機械手上準備壓入。（解決瓶頸B）
C. 植入部分：
將已加熱好的銅螺母植入塑膠殼上。
D. 數控部分：
通過編程控制X、Y、Z軸驅動電機實現精準定位，機械手再把銅螺母植入到相應的位置上。
優點
螺母植入機A. 數控機的生產效率快、轉產快，此機只要一次調試完成之後無論何時轉產都非常快捷。只需在相應資料夾找出該產品程式，並放入相應模具就可以使用，而這是熱熔機等機械無法做到的。
B. 由於此機壓螺母主要是點位控制，所以無論哪種產品只要在此機運行範圍460mm×120mm×30mm這個長方體內的所有運行方式都可以由操作工(專門培訓)完成編程。
C. 此機是雙工位8件產品，只要所用螺母一樣，可以在一個工作檯上同時加工最多8種不同的產品，這樣可以實現一套殼體壓好後同時下機的工效。
占地
此機占地尺寸：寬910mm、長850mm、高1800mm（具體以實物為準）。
成本計算
按安裝4個銅螺母工作為例
| 設備名稱 | 所需 人工 | 工作範圍 | 產量/小時 | 所需費用: | 預熱 | 產品 合格率 |
| 熱熔機 | 4人 | 3人裝螺母1人壓 | 450件/小時 | 14400.00 元 | 每次壓前預熱 | 85% |
| 全自動螺母 植入機 | 1人 | 1人取放料 | 600-800件/小時 | 3600.00元 | 開機一次性預熱 | 99.8% |
由上圖可看出全自動螺母植入機產量是原來兩條線的產量，產品合格率提高近15個百分點，費用支出至少減少6倍。
適應範圍
對所有需要進行螺母植入的外殼，無論螺母尺寸大小，如“手機”、“筆記本電腦”、“上網本”、 “電能表”、 “散熱風機”、“交換機”、“顯示器”、“DVD”、 “音箱”、“電飯煲”、“電磁爐”等等，均適應本產品的使用。
特性
1、採用自主開發的作業系統。操作方便，編程簡單，可實現任意順序的生產編程，可儲存、調用、修改任意不同產品數據。
2、採用日本進口伺服驅動系統。速度快，精度高。比“步進馬達—觸控螢幕”控制系統提高速度100%，提高精度200%。
3、採用機械手與CCD成像同時追蹤鎖定螺母植入點技術。比“三軸數控螺母植入”技術更加人性化，智慧型化，柔性化，精準度比“三軸數控螺母植入”提高了100%。CCD成像追蹤儀同時又是操作人員找尋“目標”的好幫手，它使操作人員的視覺不會感到疲勞。
4、振動盤技術：將無序運動的銅螺母智慧型化地運用磁電共振原理，以每分鐘300件的速率，變成有序排列的銅螺母，銅螺母順利從預熱區被送到推料口，推料電缸將銅螺母推到壓料電缸的安全區。
5、產品採用的技術高端，性能好，穩定性高。螺母植入後，植入點邊緣不會發生“柱位包膠”、“爆柱”、“溢膠”、“燒邊”、“發白”等等現象。
6、升溫、給料、壓裝一次完成。一人操作。“治具”更換快，拆裝不超過5分鐘。
7、同一型號的螺母一次調試完成後，轉產快捷，只需在相應資料夾中找出該產品程式，並裝好相應治具即可使用。
8、電氣性能優，智慧型化編程；機械材料好，加工精良。產品故障率極低，維修簡單快捷。
