簡介
螺栓液壓拉伸器簡稱螺栓拉伸器，它藉助液力升壓泵（超高壓油泵）提供的液壓源，根據材料的抗拉強度、屈服係數和伸長率決定拉伸力，利用超高壓油泵產生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易於鬆動，另外也可以作為液壓過盈連線施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。套用於石油化工、核電、風電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、採礦、重型機械等領域 。
原理
螺栓拉伸器的結構螺栓拉伸器一般由液壓泵、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成。其中液壓泵為動力源，壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯接液壓泵和拉伸體。拉伸體是實現螺栓拉伸的執行元件。主要由活塞缸、活塞、支承橋和拉伸螺母組成。結構如下圖所示。工作時，動力源輸出的高壓油經高壓軟管輸送至活塞缸3，在壓力作用下活塞缸中的活塞上移，帶動拉伸螺母向上移動。拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯接，從而拉長工作螺栓，使螺栓伸長達到所要求的變形量，變形控制在彈性變形範圍之內，然後進行預緊或拆卸作業，最後通過液力或者機械回位的方式使工作螺栓回復原來的形狀，完成作業。
特點
螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓，無扭剪力和側向力，對聯接的接觸面無摩擦損傷，是精確控制螺栓預緊力的最佳方法。比起液壓扭矩扳手，螺栓拉伸器的優點的是反應迅速、精確，無扭轉應力、無摩擦損傷、可同步預緊多個螺栓；因此螺栓拉伸器在對預緊力要求較嚴的場合套用更為廣泛。缺點是需要足夠的伸長量，因而在軸向空間狹窄的使用場合受到很大限制 。
分類
液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。
1、普通型適用於單規格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；
2、拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用於多個規格螺栓的拉伸；
3、單級復位型活塞自動復位設計，適合頻繁使用；
4、雙極復位型雙油缸設計，適用於空間狹小的工況 。
使用
螺栓拉伸器可以單個使用，也可以成組使用。多個拉伸器並聯使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯接中顯得尤為重要。當螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時，也可以採用雙級的結構形式，犧牲軸向尺寸來保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產生的作用力加倍。在材料、密封技術的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來增大拉伸器的拉力，以滿足不斷發展的高強度、大扭矩螺栓的作業要求。當前，根據要求為特定的設備開發專用的螺栓拉伸器是一種趨勢。如貨運機車東風8B使用的280B柴油機開發的STR系列液壓拉伸器，在上海、烏魯木齊、庫爾勒等機務段廣泛使用。又如沙鋼集團連鑄機M100螺栓開發的專用拉伸器，最大頂升拉力可達到500t，為使用單位解決了螺栓裝配過程中的困難。
注意事項
螺栓拉伸器屬於超高壓產品，應該正確的使用，否則不能達到預期效果，甚至可能發生危險。
(1)使用之前必須計算油壓，以免工作壓力過大，超出螺栓的承受能力 ，使螺栓發生塑性變形，破壞螺栓。螺栓拉伸器產生的拉伸力等於動力源的輸出壓力與活塞有效面積的乘積。因此，可以根據使用螺栓的強度等級計算許用應力，從而反求泵的輸出壓力。確保螺栓的變形處於彈性變性之內，在不破壞螺栓的前提下完成工作。
(2)在加壓的過程中，應儘量均勻加壓。每提高一定的壓力，要穩壓後再提高，以避免過大的衝擊拉力，影響螺栓的預緊效果。
(3)在拉伸過程中，要注意拉伸器的最大設計行程。超過最大行程，輕則切壞密封件，重則發生安全事故。一般拉伸器均有最大行程警示線，要求使用者在使用過程中隨時注意最大行程。
(4)在使用拉伸器拆卸螺栓的時候，當拉伸螺母鏇緊後 ，要旋鬆 3/4一l圈左右，以免在螺栓彈性復位時，將拉伸螺母拉緊在活塞上。當對螺栓進行預緊時，不存在這樣的問題，這部分力主要由工作螺母而不是拉伸螺母來承受_2I。
(5)分步預緊多個螺栓時，為了減少不同步驟預緊的螺栓相互之間的影響，應該合理的安排螺栓預緊的次序與拉伸力。一般應該按照對稱的原則來安排次序。例如，用單個拉伸器對 8個螺栓的法蘭盤預緊時，而每個步驟的拉伸力控制較為複雜，因為如上圖的法蘭盤中，後預緊的螺栓肯定要對先預緊的產生影響 。
