減速機特點
可根據客戶的不同需求為客戶的攪拌裝置選型選擇最合適的減速機。攪拌產品在機械、化工、醫藥、食品、石油、環保、築路工程、有色金屬等行業享有良好的聲譽。
螺旋錐齒輪減速機主變速齒輪採用格里森準雙曲線齒制，硬齒面，承載能力大，噪音低，壽命長，效率高。
減速機分類
1.ZLD系列單級立式螺旋錐齒輪減速機
2.ZLZ系列直聯型螺旋錐齒輪減速機
3.ZWS系列單級立式螺旋錐齒輪減速機
4.ZLDA系列單級立式螺旋錐齒輪減速機
5.ZLSA系列雙級立式螺旋錐齒輪減速機
維修與安裝
一、A、攪拌裝置安裝程式
1. 把安裝底蓋與槽鋼井子架或頂蓋法蘭盤（使用釜類罐時）固定連線（注意：連線時安裝底蓋必須保持水平）。
2. 把攪拌軸放入槽體內（如果攪拌軸為多段時，根據現場的安裝情況可將攪拌軸分段放入或連線為整體後放入。）
3. 減速機拆離支架（如果安裝時，減速機與機架已經連線為一體執行此步驟；否則，此步驟省略）。
4. 把支架與經過第一步安裝後的安裝底蓋連線固定。
5. 攪拌軸與支架連線：
與雙支點（SJ型）機架連線，雙支點支架構造
支點安裝準備：下支點內裝調心軸承，調心軸承上帶有緊定套，緊定套上帶螺母帶鎖片，軸承內孔呈錐形
裝步驟：
① 把下支點下面的密封蓋打開，打開後將密封蓋套在攪拌軸上。
② 此時，可以看到一個帶緊定套的調心軸承，將緊定套上的螺母松到和緊定套即將脫離但又未完全脫離的程度。
B、上支點安裝準備：上支點是45#鋼的軸套，軸套的內孔上有鍵槽（待下支點軸承準備完畢，攪拌軸自下而上通過軸套穿上即可）。
C、經過A及B兩步驟的準備後，用吊裝工具把攪拌軸上吊，穿過支架的兩個支點軸承。吊裝到位後，再把上支點上面的螺母、下支點的螺母配合鎖片依次鎖緊，最後上好密封蓋即可。
(2)與單支點(DJ型)機架連線：
支架支點說明：支點處為45#鋼軸套，軸套的內孔中有鍵槽；
安裝準備：將攪拌軸上的鍵與支架支點軸套上的鍵槽直線對齊；
安裝：1、將攪拌軸自下而上穿過軸套；
2、將攪拌軸頭穿過圓螺母止動墊圈、穿過圓螺母，上緊圓螺母，將止動墊圈上與圓螺母凹槽能夠完全對應的齒（至少一個），彎曲固定在凹槽中，以鎖緊圓螺母起到防松作用。
1. 將減速機吊至機架上方：
① 用聯軸器連線攪拌軸與減速機輸出軸並將其固定；
②將減速機與機架連線並固定。
2. 安裝攪拌軸下軸（如果有且還沒與上軸連線為一體。）。
3. 安裝攪拌器（可拆式）：
①將軸套套在攪拌軸上，用頂螺絲緊固。
②將攪拌器槳葉上與攪拌器軸套上的出廠標號（如果標有）對應，並用螺栓連線緊固。
4. 安裝完畢。
一、B、安裝技術要求
墊片使機架上端面的水平偏差不大於0.15mm。
2、攪拌軸入口處槽頂井子樑上表面的水平偏差不大於1.2mm。
3、攪拌系統安裝完成後，手動盤車，攪拌軸下端徑向擺動不大於1.0-1.5mm。
4、從上往下看按順時針方向旋轉，不得反轉；否則，應立即斷電停車並檢查調整電源的連線。
5、攪拌裝置安裝完畢後，手動盤車，應無卡澀、碰撞、阻力過大等現象，然後裝水試運行不少於1小時，不得有異常震動及噪音，電機及減速機應無異常發熱現象。
6、必須嚴格按照減速機使用說明書加潤滑油並定期換油。
二、攪拌裝置的使用及維護
1、使用過程中隨時注意檢查減速機支架軸承有無異響，如發現異響請及時查明原因，進行維修維護。
2、定期檢查減速機輸出軸油封、軸承油封工作狀況，是否有漏油、滲油現象。按照減速機說明書更換減速機箱內潤滑油，冬季需更換冬季潤滑油。
3、定期檢查攪拌器磨損情況以及緊固螺栓有無鬆動現象。
4、操作注意：在操作時，需注意不能在攪拌槳葉沉埋於固相沉澱層內時啟動電機。若突然停電致使攪拌器停止轉動並持續一段時間或長時間不用，攪拌槳葉沉埋於固體沉澱層時，不能直接啟動電機，需手動盤車，或採取其它方法使固相層懸浮起來後，再啟動電機，否則，將導致損壞電機、減速機及其它關鍵部件
1、機架在槽頂井子樑上就位後，在下端面有關部位墊適當厚度的
