螺旋絞龍

螺旋絞龍又稱LS螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計製造，是GX型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承採用滑動軸承，沒有防塵密封裝置，軸瓦一般採用粉末冶金，輸送水泥採用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸採用滑塊連線，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。
螺旋絞龍主要特點:
1.承載能力大、安全可靠。
2.適應性強、安裝維修方便、壽命長。
3.整機體積小、轉速高、確保快速均勻輸送。
4.出料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，進出料口位置布置靈活。
5.密封性好、外殼採用無縫鋼管制作，端部採用法蘭互相連線成一體，剛性好。
螺旋絞龍工作原理:
螺旋絞龍是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承採用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般採用粉末冶金，輸送水泥採用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸採用滑塊連線。
螺旋絞龍LS螺旋輸送機型號說明:(範例)
LS400*25*50M1
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│││││└────────軸承類別
││││└──────────　選用轉速rpm
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│││└───────────-　螺旋機長度M
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││└─────────────　螺旋直徑mm
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│└──────────────-　S為水平式
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└────────────────　L為螺旋
螺旋絞龍整機布置形式:
螺旋絞龍通常由螺旋機本體、進出裝置、驅動裝置三大部分組成。螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節按長度長短依次排列,最長的中間節靠近頭節，相同長度的中間節則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時給出排列順序。在頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在尾節內還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。螺旋面的形式有實體螺旋（S製法）和帶式螺旋（D製法）兩種。各螺旋軸之間採用法蘭式聯接，保證了聯接軸的互換性，便於維修。機蓋為瓦片式並用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。進、出料裝置有進料口,方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。
驅動裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動機，YTC齒輪減速電機兩種。
按螺旋輸送機驅動方式分為兩種：
C1製法—螺旋機長度小於35m時，單端驅動。
C2製法—螺旋機大於35m時，雙端驅動。
按螺旋機中間吊軸承種類分為：
M1—為滾動吊軸承，採用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在
不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃（訂貨時可不註明）。
M2—為滑動吊軸承，設防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。