公司概況
蘭石重裝現有員工3300餘人，總占地面積1800餘畝，公司擁有青島蘭石重型機械設備有限公司、新疆蘭石重裝能源工程有限公司、蘭州蘭石重工有限公司、蘭州蘭石換熱設備有限責任公司、蘭州蘭石檢測技術有限公司等多個全資子公司及超大型容器移動工廠，形成了蘭州新區高端能源裝備研發設計及製造基地、青島西海岸新區大型裝備研發設計製造基地、新疆能源裝備製造基地的戰略布局。
蘭石重裝在中國國內首家獲得一、二、三類壓力容器設計製造許可證，首家取得美國ASME壓力容器U、U2證書和鋼印,首家取得NBBI R證書，取得BV（必維國際檢驗集團）頒發的PED認證證書；擁有國家核安全設備製造許可證（2、3級）；同行業中率先通過了ISO9001質量體系和GB/T28001職業健康體系認證；為國家認定企業技術中心、國家創新型試點企業。公司已連續七年被評為中國石化裝備製造業“五十強企業”，並支撐蘭石集團獲得”裝備中國功勳企業”稱號。
蘭石重裝經過63年的發展，產品已遍布中國各地及亞洲、歐洲、非洲、美洲等國家和地區。公司作為石油化工行業核心裝備研發製造的國家骨幹企業，積累了設計、製造各類壓力容器的豐富經驗，在中國煉油化工裝備製造領域創造出多項第一。截至2014年底，累計生產各類壓力容器3萬餘台套、近70萬噸，被譽為“中國石化機械搖籃和脊樑”。
蘭石重裝將繼續遵循“以人為本、誠信為上、創新為源、發展為先”的經營理念，樹立國際化品牌形象，努力實現“育同業仰敬隊伍、造用戶首選品牌”的企業願景。
歷史發展
20世紀60年代，成功研製出中國第一台單層厚壁、高溫高壓加氫反應器；
70年代，為中國一批重點建設企業成功研製了年產15萬噸的氨合成塔、11萬噸的尿素合成塔和雙層套箍式加氫反應器以及高壓聚乙烯反應器、徑向重整反應器，重整換熱器等高壓設備；
80年代初，研製成功中國第一台Φ1400mm熱壁堆焊加氫反應器。此後，相繼製造了近200台多種規格的熱壁加氫反應器，其中板焊式加氫反應器市場占有率一直居中國首位；
90年代，為撫順石化公司丙烯腈工程研製的Φ2000mm冷卻器，成為中國第一台打ASME“U”鋼印的壓力容器；
1990年與義大利合作，研製成功中國第一台螺紋鎖緊環式高壓換熱器;
1996年，研製成功中國第一台四合一連續重整反應器(美國UOP工藝技術)；
1997年,研製成功中國第一台CF-62鋼製1500m³大型乙烯球罐；
2006年，為大連石化公司順利研製了220萬噸/年重整催化裝置中四合一連續重整反應器，其重量達502噸，為該類產品規格亞洲第一；
2007年，為青島大煉油項目研製完成了當時中國最大規格(DN1700)螺紋鎖緊環式高壓換熱器設備；
2008年，為中國石化洛陽分公司研製完成當時中國最大規格板焊式加氫反應器，其規格為直徑4000mm，厚度183mm，重量648噸；
2008年，採用中國製造的12Cr2Mo1R（厚度達137mm）鋼板研製完成了高壓分離器設備，填補了中國空白；
2010年，自行設計和製造完成了清華大學承擔的國家重大專項大型氣冷堆試驗迴路項目核心設備—HTL電加熱器；
2011年，為中石化廣州分公司製造了中國最大重量板焊式加氫反應器（重量837噸）；
2012年，研製完成中國最大規格(DN1800)螺紋鎖緊環式高壓換熱器(中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目)；
2014年，研製完成中國煤制油項目超大型費托合成反應器，直徑9600mm、壁厚130mm、長60米，重量2200噸；
2014年，為青島煉油廠製造中國最大直徑加氫精制反應器（直徑5200mm）。
2017年11月2日，蘭石重裝公告，受公司半年報與三季報信披視窗期、公司重大資產重組上會股票停牌等因素影響，公司控股股東蘭石集團未能在原計畫增持期間內完成增持，決定將增持計畫履行期限延長3個月，由2017年11月3日延長至2018年2月3日前完成。
能力布局
蘭石重裝緊緊圍繞國家“一帶一路”的建設機遇，完成了蘭州新區高端能源裝備製造基地、青島西海岸新區大型裝備研發設計製造及出口基地、新疆能源裝備製造基地以及超大型容器移動工廠的能力布局.隨著“一帶一路”的戰略推進，為沿線國家提供更加優質的服務，進一步融入國際化經濟戰略圈。
蘭州新區高端能源裝備設計製造基地
蘭州總部基地位於絲綢之路經濟帶黃金段鑽石節點國家級新區蘭州新區，已完成整體搬遷升級改造，生產能力、裝備水平、檢驗手段、信息化套用均達到“國內領先、國際一流”，年生產能力100000噸,最大起吊能力600噸。
青島西海岸新區大型裝備研發設計製造基地
青島基地位於國家級新區青島西海岸新區，緊靠青島跨海大橋和港口，產品以大型煉化設備、核電設備及出口設備為主，年生產能力20000噸，最大起吊能力1200噸。
新疆能源裝備製造基地
新疆基地位於新疆哈密市區北部新興產業園，產品以大型煤化工設備、煉化設備、移動工廠配套及出口設備為主,年生產能力10000 噸，最大起吊能力400噸。
超大型容器移動工廠
移動工廠可實現現場超大型設備的製造和組裝，解決了超大型設備工廠製造運輸的“瓶頸”問題。移動工廠已在寧夏、新疆、洛陽、茂名、石家莊、內蒙古等地實施。
研發能力
蘭石重裝研發體系完善，分別在蘭州、上海、青島、西安等地設立基於信息化異地共享的研發機構，建有國家級技術中心1個，國家級實驗室1個，省部級工程技術中心2個，擁有完整科學的產品開發和設計研究系統，擁有無損檢測中心、理化檢測中心、焊接研究所、壓力容器焊工培訓中心。
公司擁有專業工程技術人員810人,其中，高級工程師93人、中級專業技術人員219人,具備豐富的專業知識及研發能力，為公司的發展奠定了基礎。
裝備能力
蘭石重裝設備精良，主要以高效、低耗能、數控化、自動化設備為主，選用了先進生產工藝的探傷室、噴丸室、油漆房、大型熱處理爐、自動化立體焊材庫、封頭噴淋裝置等。擁有金切、成型、焊接、熱處理、無損檢測、起重設備等各類大型設備千餘台（套），其中大型化、數控化設備占65%。擁有油壓機13台，最大10000噸；卷板機22台，最大卷板寬度3500MM、最大卷板厚度280MM；數控切割機8台，最大切割寬度4500mm、切割長度18000mm；球殼板數控切割機2台，可完成400~25000m³球形儲罐球殼板空間曲面的坡口切割，最大切割厚度100mm；2.5米以上立式車床15台，最大8米；鏜銑床14台，最大TK6920A，主軸直徑：φ200mm；數控深孔鑽3台，最大加工外徑φ4000mm，最大鑽孔深度1500mm；擁有數控龍門鑽床6台，最大4X4米；直線加速器8台，最大9Mev；X射線探傷機28台，最大450KV；洗片機12台；熱處理爐17台，最大8X9X30M；噴漆房4台，最大9X9X30M；噴丸室7台，最大9x9x30米。擁有帶極堆焊機17台，可焊接筒體直徑最小φ500mm；窄間隙焊機20台，焊接工件最大厚度：350mm；馬鞍形接管焊機：9台，焊接接管直徑200mm～1800mm，馬鞍落差450mm；馬鞍形接管切割機6台，切割圓孔直徑100mm～1800mm，馬鞍落差450mm；管子與管板自動焊機9台，扁管等異型管，管徑φ8~φ80 mm；90度彎管焊機1台，彎管內徑範圍φ250－φ800mm；深孔焊機1台，內孔直徑範圍ф80-ф500mm，深2m；小管逕自動堆焊機7台，內徑φ50～φ800mm（堆焊前）,最大長度為2500mm的直管內壁堆焊；密封面自動堆焊機6台，法蘭直徑200mm～2000mm；變位機30噸以上7台，其中最大一台120噸。
主要產品
一． 四合一連續重整反應器
迄今為止，中國煉油化工企業使用的四合一連續重整反應器設備本體及內件安裝均由蘭石重裝獨家生產，市場占有率達100%，已完成60餘台套四合一連續重整反應器的製造，其製造和安裝質量經美國UOP專家監檢。
●1996年中國第一台四合一連續重整反應器（UOP技術）（北京燕山石化公司60萬噸/年連續重整裝置）
規格：Φ2600×36/Φ2100×30×39908mm
材質：1.25Cr-0.5MoSi 重量：105噸
●2006年中國大連石化公司220萬噸/年重整催化裝置中四合一連續重整反應器，重量502噸，為該類產品亞洲第一。
●2008年中國第一套二合一連續重整反應器（廣石化100萬噸/年催化重整裝置）
規格：Φ2400×24/Φ2500×28×27350mm
Φ2600×26/Φ3200×32×31000mm
材質：12Cr2Mo1R 重量:70噸 92.5噸
二． 加氫反應器
公司生產的板焊式加氫反應器國內市場占有率居中國同行業首位,市場占有率達50%。
● 1965年中國第一台冷壁加氫反應器 大慶石化廠
規格：Φ1800×96×21400 材質：20CrMo9 重量：115 噸
● 1976 年雙層熱套加氫反應器（又叫套箍式結構冷壁加氫反應器）撫順石油三廠
規格：Φ2100×160×7200 材質：10MnMoNb 重量：240 噸
● 1984 年中國第一台鍛焊結構加氫反應器 北京東方紅煉油廠
規格：Φ1800×（150+4.5）×24543mm
材質：2.25Cr-1Mo+ 單層堆焊 重量：165 噸
● 中國第一台熱壁加氫反應器 長嶺煉油廠
規格：Φ2100×(90+6)×14223mm
材質：2.25Cr-1Mo+ 堆焊 重量：82 噸
● 2006 年中國第一台加釩鋼加氫處理反應器（克拉瑪依石化公司30
萬噸/ 年潤滑油高壓加氫裝置）
規格：Φ2415×150×32600mm
材質：2.25Cr-1Mo-1/4V+ 堆焊 重量：318 噸
● 2008 年中國最大壁厚板焊結構熱壁加氫反應器（中石化洛陽石化220 萬噸/ 年加氫處理裝置）
規格：Φ4000×(180+6.5)×37500mm
材質：2.25Cr1MoR+ 堆焊 重量：648 噸
● 2010 年中國最大直徑板焊式加氫精制反應器（中石油四川分公司350 萬噸/ 年柴油加氫精制裝置）
規格：Φ4800×(140+6.5)×15285mm
材質：2.25Cr-1Mo 重量：440 噸
● 2011 年中國第一台最大重量板焊式加氫反應器（中石化廣州分公司200 萬噸/ 年柴油加氫裝置）
規格：Φ4000×(184+6.5)×4100
材質：12Cr2Mo1R（H） 重量：837 噸
三． 高壓螺紋鎖緊環式換熱器
市場占有率60%
● 1990 年與義大利合作，試製完成了中國首台螺紋鎖緊環式高壓換熱器設備 ( 鎮海石化總廠)
規格：Φ1000×6525mm 材質：BHW35 重量：34.4 噸
● 2012 年製造完成中國最大規格螺紋鎖緊環式高壓換熱器 ( 中化泉州石化1200 萬噸/ 年煉油項目)
規格：Φ1800×（138+6.5）×10404mm 重量：160 噸
四、高壓分離器、儲罐
2008 年，與中國石化洛陽設計院、舞陽鋼鐵公司、中國石化洛陽石化公司用國產化137 mm 厚12Cr2Mo1R 鋼板試製完成了高壓分離器設備。
五、球罐
六、出口產品
迄今為止，蘭石重裝產品遍布亞洲、歐洲、非洲、美洲等多個國家和地區，出口產品約200餘台，與俄羅斯、德國、義大利、印度、印度尼西亞、菲律賓、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦等國相關公司保持著良好的技術交流與友好的合作關係。
服務延展
蘭石重裝立足於向用戶提供“一流產品”的同時，提高服務質量，發揮專業優勢，組建專業化安裝檢修隊伍，深入用戶現場進行產品內件安裝和檢修保養服務，極大地方便了用戶對設備的使用和保養，解決了客戶的後顧之憂。公司可進行四合一連續重整反應器、螺紋鎖緊環式換熱器、各類換熱器、加氫反應器等多產品、多方位的檢修任務。在與各業主的服務之中，我們以精湛的業務技術、優良的服務、質量、科學有效的安全管理，全面優質履行契約，確保了工程的安全、質量和工期，得到了業主的充分認可和好評，使“蘭石”品牌蜚聲國內外。
