發展歷史
公司位於人間天堂蘇州市，美麗的陽澄湖畔太平工業園，占地35000平方米，公司員工達700多人，科技人員和技師占員工總數的1/5左右，並擁有一批多年從事壓鑄和機械加工行業的專家為公司服務。
公司擁有世界一流的生產設備和檢測設備，擁有機加工中心和數控車床160餘台，壓鑄設備24台(噸位從88頓到2000噸不等)，大型精密測量儀器10餘台。具有年產壓鑄件10000噸的生產能力。
公司成立以來，已獲得ISO9001:2008國際質量體系認證、ISO/TS16949:2009汽車行業質量體系體系認證、ISO 14001:2004環境質量體系認證等。
隨著公司的不斷發展和提升，我們努力將公司發展成為具有自主創新研發能力的精密機械加工優秀企業之一。公司的目標是以一流的技術，一流的設備，一流的管理為客戶提供最完善的產品和服務。
企業文化
金澄精密企業文化包括企業願景、企業使命、企業精神，企業價值和誠信，誠信是金澄精密企業文化的核心。作為在國內領先的精密鑄造及機械加工企業，我們旨在以誠信進取與您共同創造人生價值，並為您提供優秀的產品和出色的服務。今天，金澄企業的價值不僅僅存在於事業的進步和收益，更多地存在於社會價值每一利益相關者，包括公司、股東、夥伴和團隊成員。
經營理念
品質
品質和卓越是工作與服務的原則
創新
鼓勵全面創新
客戶
客戶即夥伴，與客戶共創競爭力
速度
精確快速的應變能力，發揮高度的企業活力
團隊合作
公司的成功來於同仁的積極貢獻與密切的團隊合作
員工
提供開放挑戰的工作環境，實現同仁的成就感
利潤
善用全球資源，服務世界市場，創造合理利潤
結構圖
金澄擁有完整的高效率、協作化的組織結構體系，以強化管理為基礎，以市場需求為嚮導，尋求資源的最佳組合，以使金澄的組織不斷健康成長，充滿活力和生機。以團隊的精神提高企業凝聚力，以科學的運營提高組織效率，以人性化的管理提升企業競爭力。
研發中心
金澄精密擁有行業內領先的技術研發中心，公司是蘇州壓鑄協會理事單位，擁有多名壓鑄業內專家以及模具專業工程師。金澄精密在3D設計，模流分析，模具製造，壓鑄工藝分析等方面為客戶提供全方位的售前服務，為產品開發和批量生產提供強有力的技術保障。
目前金澄精密技術中心擁有汽車項目組和通訊項目組，公司現已與上汽通用等國內外知名汽車廠家建立了合作夥伴關係。金澄精密目前擁有各類工程師及技術人員50多名，其中有行業內10年以上工作經驗者20多名，擁有資深表面處理專家若干名。公司有能力能夠和客戶研發部門一起最佳化產品結構，機加工特性，表面噴塗，表面電鍍等需求，給客戶提供全方位的優質服務。
質量方針
重視生產過程 消除制度不良
掌握準確交期 滿足客戶需求
質量體系
ISO9001-2000、TS16949及ISO 14001的質量體系認證
6δ管理的先進理念宣導和推引
APQP、SPC、MSA、FMEA、PPAP、五大手冊的貫徹運用
7S活動的深入持久開展
車間
壓鑄車間
金澄壓鑄擁有較高的自動化生產能力，每台設備都配備了自動送湯機、自動噴霧機、自動取件機（大型設備為機器人）、自動傳輸帶，使生產過程穩定，大大地提升了產品質量和生產效率。多台中央LPG天然氣集中溶解和電保溫爐，是現代大型壓鑄企業溶湯先進技術的體現。壓鑄設備生產過程採用了模溫機和真空裝置配套設備，從而又有效提升了產品品質的保障能力。
模具車間
模具的設計理念和製作是企業快速開發新品和適應市場能力的有力保障。金澄依託先進的模具加工設備以及高效的設計研發團隊，長期以來致力於模具技術和工藝的專研和提升，提高了我司壓鑄技術水平。
機加工車間
金澄擁有國內一流機加工設備，擁有CNC數控加工中心160台，其中引進美國哈斯VF3型CNC 10台，日本Fanuc T14i-Ee CNC 18台，韓國Hyundai-Kia CNC 78台（包括3台臥式加工中心），台灣Wintec-Mv45 CNC 14台，美國捷力CNC 33台，數控加工編程工程師共30人，工程技術人員30人。精良的裝備及高素質作業人員成為金澄機加工產品跨入國內先進行列提供了強有力的支撐。
噴塗電鍍點膠
金澄擁有獨立的噴塗電鍍配套企業，專業從事各類五金產品（尤其擅長各類通訊腔體）表面噴塗和電鍍處理的技術開發和生產。經驗豐富，裝備精良，十萬級無塵噴塗車間、三條自動噴塗線、十二支進口靜電噴塗槍、四條自動電鍍生產線、兩條前處理生產線等完全能夠滿足金澄產能與質量的高標準要求。
同時，金澄擁有齊全的噴塗和電鍍檢測設備，如衝擊力測試儀、膜厚儀、色差儀、光澤度檢測儀、精確的電鍍測厚儀等，成為金澄產品品質穩定、深得客戶青睞的有力保障。
配套設備
1.專業生產設備：用於汽車、通機配件生產，使產能倍增的精確，穩定，高效的專機生產線。
2.氣密性檢測設備：用於汽車部件的專業氣密性檢測設備，可同時實現乾檢、濕檢，並能完成智慧型打標。
3.浸滲設備：有效解決鋁壓鑄件微氣空隙問題的浸滲生產線。
4.產品自動清洗線：自動化裝備的高效率清洗線，日清洗工件可達數千件。
