背景
目前國內剛玉製品燒成窯（焙燒窯）主要窯型有隧道窯、梭式窯、單室窯等，以柴油和燃氣為燃料居多。由於剛玉製品要求燒成溫度高達1800℃，傳統的窯型結構排煙溫度幾乎接近爐溫水平，煙氣帶走大量的熱量，能源消耗大，爐子熱效率不足10%，即便用了餘熱回收裝置（如金屬換熱器、陶瓷換熱器等）來降低煙氣排放溫度，回收的餘熱用於加熱助燃空氣以提高窯爐的熱效率，但從目前套用的情況看，餘熱回收率不高，爐子熱效率仍不足20%。製品燒制高能耗、高成本一直困擾著企業的發展和利潤水平。
最新研發剛玉燒成窯特點
目前最新研發的剛玉燒成窯將蓄熱式高溫空氣燃燒技術推廣套用於該領域，經技術攻關建成了國內首例以石油液化氣作為燃料的剛玉製品高溫燒成窯。蓄熱式高溫燒成窯獲得巨大成功，爐子熱效率達50%以上，居世界領先水平。高溫燒成窯在高效回收煙氣餘熱的同時，成功實現蓄熱室尾氣和製品冷卻餘熱回收，用於製品乾燥系統，使剛玉製作過程熱能利用達到極限水平。
幾項技術突破
1.採用液化石油氣作為燃料解決了企業燃料選擇的難題
目前大多耐火製品燒成窯均以煤或發生爐煤氣作為燃料，制約了蓄熱式高溫空氣燃燒技術直接套用，難以獲得有突破性的節能效果。採用液化石油氣解決了耐火製品窯爐窯規格小，企業分散，燃料選擇難關鍵性問題。同時由於石油液化氣22000kcal/Nm的高熱值，極其適於蓄熱式高溫空氣燃燒技術的套用，其套用效果好於任何其它燃料。
2.顯著的節能效果
採用蓄熱式高溫空氣燃燒技術將助燃空氣預熱至接近爐溫水平，排煙溫度降至150℃以下，使剛玉窯本體熱效由燃煤窯的5~10%提升至55%以上，能源利用率達到了國際先進水平。
3.生產成本大幅度降低
由於剛玉製品的高能耗，能耗成本占了製品成本的主要份額，經核算蓄熱式剛玉製品高溫燒成窯的噸製品能耗成本只在600~800元左右，比傳統窯節資50%以上。
4.爐子系統極限餘熱回收
利用蓄熱式燃燒系統的自身換向系統，實現了窯爐尾氣和製品冷卻放熱用於製品乾燥，爐子系統綜合餘熱回收接近極限。
