作為高線廠品種開發牽頭人，年開發具有高附加值產品10多個，線材品種比達到73%，易切削、鋼簾線等4大鋼種市場占有率不斷提高，“精品線材”已初步實現。帶頭完成高線廠生產部門的崗位說明書，明確規定各崗位在品種生產中應負的責任；建立半月生產計畫預排體系，將生產計畫在網路、大螢幕上公布，極大提升全廠的生產有序性；在多次討論的基礎上，修訂崗位作業標準；在新上鋼坯修磨工序後，組織建立修磨工序的各項管理制度，牽頭完成大盤卷生產工藝操作指南，明確在大盤卷生產過程前和生產中各崗位人員的職責，以及生產後的總結分析。建立生產部內部的競賽機制，每月評比最佳看火工、調整工、金牌行車工等；鼓勵專業技術人員及崗位員工為生產作貢獻，為提高員工素質搭建平台，開展各種技術培訓、“一崗多能”、技術練兵活動等。創立一套特鋼排料辦法。針對市場訂單量不足的問題，在保證產品質量的情況下，創造了“峰檢修、平調試、谷生產”的生產組織模式，噸鋼節電20元以上。針對ERP上線後遇到的一系列困難，擬訂易於員工掌握的操作說明，並組織培訓考試，使南鋼第一份ERP質保書在高線廠誕生。完成全線測溫系統，使生產過程中的溫度制度實現可控；他全力推動全線工藝件滑動改滾動工作，推進精軋機導輥的碳化鎢化工作，減少停機延誤，避免普通導輥快速磨損產生的倒鋼故障，確保產品質量的進一步穩定；他不斷研究新產品、新工藝，尤其是在80級鋼簾線試製中，採用不同的生產工藝加以對比分析，基本摸索出最佳工藝制度；敢於向權威挑戰，對大盤卷的多個孔型系統進行改進，起起尺寸精度和表面質量達到上鋼五廠等國內一流廠家的水平。曾獲南京市文明職工稱號。
